Горелка для дуговой наплавки Советский патент 1989 года по МПК B23K9/16 

шктрои

со

со

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при наплавке и сварке стальных и чугунных деталей в труднодоступных местах ,в частности, в ремонтном производстве при восстановлении изношенных деталей наплавкой. Цель изобретения - обеспечение ведения наплавочных работ в труднодоступных местах и повышение качества наплавки. Горелка для дуговой наплавки содержит корпус 1 с осевым каналом 2 для подачи кислорода, единый сопловый узел 3 с радиальными каналами в наружном сопле для подачи природного газа, которые равномерно расположены по окружности и имеют одинаковый диаметр. Применение в устройстве единого соплового узла 3 предотвращает нарушение концентричности защитного факела, чем способствует стабильности защиты сварочной ванны. Выполнение радиальных каналов в стенке наружного сопла позволяет сформировать защитный факел, обеспечивающий качественную наплавку восстановительных слоев. 2 ил.

Фиг

3Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при наплавке и сварке стальных и чугунных детале в труднодоступных местах,, в частности в ремонтном производстве при носстановлении изношенных деталей наплавкой„

Цель изобретения - обеспечение ведения наплавочных работ в труднодоступных местах и повышение качества наплавки.

На фиг. 1 схематиче;ски представлна предлагаемая горелка, вертикальн сечение; на фиг. 2 - е;диный сопловы узел, сечение

Горелка состоит из корпуса 1 с центральным каналом 2, в которой на резьбе устанавливается: единый сопло вьй узел 3. В корпусе горелки имеется пять каналов. Два i-is них служат для подвода воды к руе1ашке. охлаждения и отвода ее (эти каналы не показаны) , По цeнтpaльнo ry каналу 2 подается кислород во внутреннее сопло единого соплового узла. По нижнему каналу 4 подается природный газ в наружное сопло единого сопловго узла. Верхний кан.ал 5 слухкит для направления электрода. 6. Электрод отклоняется от оси электродного канала и направляется х детали 7 при помощи токоподводяще.гс мундштука 8, установленного на резьбе в корпусе горелки Токоподводящкй мундштук позволяет изменять угол наклона электрода Одновременно он слулсит для подвода сварочного тока к электроду. Внутреннее к н,з.ружное .сопла 9 и 10 объединены в единый сопловой узел 3 и вьшюлнены: в соотношелии диаметра входного канала внутреннег сопла, диаметра выходного канала на рулсного сопла и расстояния между срезами сопел как 1:(250 - 2,7); ,(2,1 4,3), В стензсе наружного сопла выполнены ради.;шьные дигпшдри ческие каналы 1 . для подвода природного газа,, плоскость размещения осе которых удалена от среза внутреннег сопла на расстояние 2,5 диамера канала 1I, Суммарная площадь по- перечных сечений каналов 11 S щ и площадь поперечного сечения наружного сопла S КС находятся в соотношении 8о5ц (0,07-0,18)8. н;с а ппо- щадь поперечного сечения одного канала 1

находятся

S.. и их суммарная площадь цоперечных сечекий S f;.

Ц

0

5

5

в соотношении S. 0,25S(f . Такие соотношения параметров радиальных каналов 11с параметрами наружного сопла JO обеспечивают получение защитного факела необходимой формы и с необходимыми характеристиками. При этом обеспечивается ламинарное истечение природного газа сплошным кольцевым потоком при небольших скоростях и стабильная защита сварочной ванны.

Горелка работает следующим обра- зом.

По центральному каналу 2 корпуса 1 подается кислород, по нижнему каналу 4 - горючий газ. В едином сопле 3 эти газы движутся раздельными потоками: центральным потоком - кислород; наружным кольцевым потоком .- природньй газ и направляются в зону сварки или наплавки на детали 7, Одновременно в эту зону по каналу 5 подается плавяпщйся электрод 6. Факел пламени от сгорания горючего газа защищает сварочную ванну и дугу, образующуюся между плавящимся электродом 6 и деталью 7

Применение предлагаемого устройства дает возможность расширить номенклатуру восстанавливаемых деталей дуговой наплавкой с запщтой сварочной ванны кольцевым потоком при- родного газа и центральным потоком

g кислорода в результате того, что устройство позволяет вести наплавочные работы как в обычных условиях, так и в стесненных условиях, например наплавка внутренних поверхностей ма0 лых диаметров о Применение в устройстве единого соплового узла предотвращает нарушение концентричности загдатного факела, что способствует стабильности защиты сварочной ванны. Выполнение газовых каналов в стенке наружного сопла в диапазоне указанных соотношений позволяет сформировать защитный факел, обеспечивающий качественную, наплавку восстановительных слоев о

0

5

0

Формула изобретения

Горелка для дуговой наплавки, со- . gg держанная токоподводящкй мундштук, корпус с осевым каналом для подачи кислорода, а также соединенные с осевым каналом концентричные внутреннее и наружное сопла для подачи природ5 1

ного газа, в которых диаметр выходного канала внутреннего сопла, диаметр выходного канала наружного сопла и расстояние между срезами сопл выполнены в соотношении 1:(2,0-2,7): :(2,7-4,3), отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ведения наплавочных работ в труднодоступных местах и повьппения качества наплавки, мундштук установлен в корпусе горелки, внутреннее и наружное сопла объединены в единый сопловой узел, при этом в наружном сопле выполнены радиальные каналы одинакового диаметра, которые расположены равномерно по окружности сопла и суммарная площадь поперечного сечени

Sj, и площадь поперечного

наружного сопла соотношении

н.-с

нахо ofi4

(0,07 - 0,18)8цс ,

а площадь поперечного сечення одного канала-S. и суммарная площадь поперечного сечения каналов S находятся в соотношении

S; 4 0,258„5 ,

при этом плоскость осей радиальных

каналов расположена на расстоянии 0,5-2,5 Диаметра радиального канала от среза внутреннего сопла.