Способ окускования жидкого шлака Советский патент 1989 года по МПК C21B3/08 

t

(21) А271306/23-02

(22) 21. ОД. 87

(А6) 15.07.89. Бюл. № 26

(71)Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов

(72)Ю. Ф. Ждан, М. А. Дунаевский, В. В. Журавлев и В. И. Коробов

(53)669.054.82(088.8)

(56)Абторское свидетельство СССР № 392034, кл. С 04 В 23/02, 1971.

Заявка Японии № 53-24835, кл. С 21 В 3/08, 1978.

(54)СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ЖИДКИХ ШЛАКОВ

(57)Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам окуско- вания жидких илаков. Целью изобретения является повыиение произэодитель- ности процесса. Способ заключается в том, что перед разливкой шлака в подвижную емкость укладывают штабелем шарообразные ферромагнитные тела с гладкой поверхностью и с соотношением минимального и максимального размеров тела 0,2-1,0, обеспечивающих суммарный объем пустот не более 40% от объема всего штабеля, затем емкость подают к агрегату и заливакгг в нее шлак, после выдержки на воздухе 10-40 мин емкость перемещают к месту разборки и дробление осуществляют путем извлечения ферромагнитных тел из штабеля. Быстрое охлаждениеg

шарового штабеля при-

шлака в порах

водит к эффекту термодробления пшака.

(Л

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам окускования жидких шлаков. Целью изобретения является повышение производительности процесса. Способ заключается в том, что перед разливкой шлака в подвижную емкость укладывают штабелем шарообразные ферромагнитные тела с гладкой поверхностью и с соотношением минимального и максимального размеров тела 0,2-1,0, обеспечивающих суммарный объем пустот не более 40% от объема всего штабеля, затем емкость подают к агрегату и заливают в нее шлак, после выдержки на воздухе 10-40 мин емкость перемещают к месту разборки и дробление осуществляют путем извлечения ферромагнитных тел из штабеля. Быстрое охлаждение шлака в "порах" шарового штабеля приводит к эффекту термодробления шлака.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам окускова- ния жидких шлаков.

Цель изобретения - повьпчение производительности процесса.

Способ заключается в следующем.

В подвижную емкость штабелями укладывают шарообразные ферромагнитные тела с гладкой поверхностью и с соотношением минимального и максим.шьно- го размеров тела в пределах 0,2-1,0, обеспечивающих суммарный объем пустот не более 40% от объема всего штабеля, затем емкость подают к агрегату и заливают в нее шлак, после выдержки на воздухе 10-40 мин емкость перемещают к месту разборки. Дробление осуществляют путем извлечения ферромагнитных тел из штабеля.

Пример. Дпя переработки 12,5 м жидкого гчлака на ршаковоз устанавливают емкость, либо несколько емкостей, заполненных стальными шарами. Общий объем емкостей 52 м . В действующих конвертерных цехах используют пшаковозы грузоподьемкостью 320 т. Габариты: ширина до 5 м, длина корпуса около 12 м. Емкость с шарами (емкости) при общем объеме 52 м будут иметь габариты; м: ширина 3; дпина 8; глубина 1,3 м. Диаметр шаров - 300 мм. Емкости рассчитаны под укладку шаров в пять слоев с гексо- гональной плотной упаковкой, когда каждый четвертый шар уложен в лунку, образованную тремя р арами на одной плоскости.

4

СО СО Од

00

При заполнении пространства шарами одинакового диаметра поры занимают 26%. В данном случае объем пор составил 337,, так как уложенные в емкости шары частично лежат на плоском днище, касаются плоских стенок, не могут заполнить углы этой емкости. Следовательно, общий объем пор составит 52x0,33 - 17м . Зазоры между ша- рами будут иметь наибольший размер 300x0,225 67,5 мм. Уложены пары в пять слоев.

Проведенные авторами опыты показали, что шлак проникает на глубину четырех слоев из шаров 0 76 мм.

В качестве шарообразных ферромагнитных тел могут быть использованы

Окусковьгоать предложенные спосо 15 возможно также и другие шлаковые р плавы. Например, ршаки ферросплавн производства, электросталеплавиль го и т.д. Использование изобретен позволит отказаться от дорогостояг

эллипсоиды, многогранники и др. с со-

отношением минимального и максималь- 20 сооружений по первичной обработке

ного размеров тела в пределах 0,2 -пшака.

1,0. При соотношении менее 0,2 размер

пустот превысит допустимые размеры

получаемого щебня, что увеличит поФормула изобретени

- 25

следующий объем дробления, при отно

Способ окускоааиия жидкого пшака, включающий разливку его слоем, охлаждение на воздухе и дробление, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности прошении больше 1,0 резко снижается объем пор, а следовательно, количество заливаемого, галака. Пределы этого соот ношения позволяют поддерживать объем « пор от 40 до 26% от объема штабеля. 30 цесса перед разливкой, в емкость укБыстрое охлаждение шпака в порах ладывают штабелем ферромагнитные тела шарового штабеля приводит к эффекту . с соотношением минимального и максимального размеров тела в пределах 0,2-1,0, обеспечивающих суммариый

термодроблеиия 1 1лака, а за счет разницы в температурных коэффициентах

расширения шлака и металла остываю- 35 объем пустот не более 40% от объема

щий в порах шлак будет растрескиваться. Шары нагреваются до 150 - 350°С. Грузовые магниты могут рабовсего штабеля и охлаждают 10-40 мин, . а дробление осуществляют путем извле чения ферромагнитных тел из штабеля.

тать с металлом, нагретым до 500 С (данные из паспорта грузового электромагнита MB2-R). Этим фактором обус- ловлен выбор температурного фактора.

После 10-40-минутной выдержки шары извлекают из штабеля грузовьм электромагнитом, ломая при этом за- стьшпий шлаковый каркас.

Предпочтительно емкость с шарами и пшаком подать к узлу разгрузки и вьшалить их совместно. При этом шары дополнительно дробят типак.

Окусковьгоать предложенные способом возможно также и другие шлаковые расплавы. Например, ршаки ферросплавного производства, электросталеплавильного и т.д. Использование изобретения позволит отказаться от дорогостоягчих

Формула изобретения

25

Способ окускоааиия жидкого пшака, включающий разливку его слоем, охлаждение на воздухе и дробление, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности про30 цесса перед разливкой, в емкость уквсего штабеля и охлаждают 10-40 мин, . а дробление осуществляют путем извлечения ферромагнитных тел из штабеля.