Устройство для дробления материала Советский патент 1989 года по МПК B02C4/02 

11

СО

и

со

Изобретение относится к металлургии, в частности к размолу сьтучих материалов, например коксовой мелочи при спекании алгомерата.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества дробленого материала.

На чертеже представлена принципиломерацпонного топлива не более 3 мм. При попадании в устройство случайных предметов ведомые валки 4 и 6 смещаются, увеличивая зазор, благодаря амортизаторам 10, чем предотвращается заклинивание.

Наличие в парах валков различного диаметра создает условия несим

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть использовано для размола коксовой мелочи при производстве агломерата. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества дробленого материала. Оно содержит ведущий 3 и ведомый 4 валки нижней пары валков и ведущий 5 и ведомый 6 валки верхней пары валков, установленные в корпусе 1. Отношение диаметра меньшего валка 6 к диаметру большего валка 5 верхней пары валков больше на 0,01-0,08, чем в нижней паре валков, а отношение диаметра меньшего валка 4 к диаметру большего валка 3 нижней пары равно 0,75-0,90. 1 ил., 1 табл.

альная схема основных узлов устройст- JQ метричного захвата кусков материала

ва для дробления материалов.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным лотком 2, ведущий 3 и ведомый 4 валки нижней пары валков и ведущий 5 и ведомый 6 валки верхней пары валков, установленных в корпусе, н привод 7, вьшолненный в виде электродвигателя со шкивом 8 и тех- стропами 9.

Ведомые валки 4 и 6 снабжены амор- 20 уменьшением отношения диаметра валков

тизаторами 10.

Ведущие 3 и 5 и ведомые 4 и 6 валки снабжены шкивами 11 и тех- стропами 12.

Валки нижней пары выполнены с диаметрами, отношение меньшего к большему из которых составляет 0,75-0,9, а валки верхней пары имеют диаметры, отношение меньшего к большему из которых на 0,01-0,08 больше того же отношения нижней пары валков.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 7 через шки25

30

менее 0,75 ухудшаются условия захвата и возрастает истирание частиц в очаге информации, это ведет к пере- измельчению и потере производительности.

Выполнение отношения меньшего к большему диаметров валков в верхней паре больше на 0,01-0,08, чем в нижней, обусловливается необходимостью дробления сначала более крупного материала, а затем более мелкого материала..

При выполнении отклонения разности отношений диаметров валков

вы 8, техстропы 9 и шкивы 11 приводят-25 между верхней и нижней парами от

ся во встречное вращение ведущие валки 3 и 5 и ведомые валки 4 и 6, соединенные с ведущими посредством шкивов 11 и техстройов 12. Исходный материал (агломерационное топли-i во - кокс) поверхностью верхней пары валков 5 и 6, вcлeдctвиe их встречного вращения, увлекается в межвалковый зазор. В межвалковом зазоре в результате возникновения усилий происходят деформации и дробленив исходного материала. Зазор между валками 5 и 6 устанавливается в .зависимости от крупности исходного материала. Пройду между верхней парой валков 5 и 6, уже измельченный исходный материал поступает в межвалковый зазор нижней пары валков 3 и 4 где происходит его окончательное дробление. Величина зазора между нижней парой валков 3 и 4 устанавливается в зависимости от требуемого верхнего предела крупности измельченного материала, например для аги дeфopмaц fи в очаге разрушения. При отношении диаметра меньшего валка к большему, равном 0,75-0,90, усилия сдвига преобладают над, усилия- мй сжатия, что не приводит к переизмельчению материала. При отношении диаметра валков более 0,9 преобладает деформация симметричного сжатия, дающая повьппенный выход мелочи. С

5

0

менее 0,75 ухудшаются условия захвата и возрастает истирание частиц в очаге информации, это ведет к пере- измельчению и потере производительности.

Выполнение отношения меньшего к большему диаметров валков в верхней паре больше на 0,01-0,08, чем в нижней, обусловливается необходимостью дробления сначала более крупного материала, а затем более мелкого материала..

При выполнении отклонения разности отношений диаметров валков

пределов 0,01-0,08 в сторону умень- шения ведет к переизмельчению материала, а в сторону увеличения - к снижению производительности.

В таблице приведены данные использования предлагаемого устройства с разными диаметрами валков и лабораторных испытаний процесса измельчения (в качестве исходного

материала для дробления используется коксовая мелочь, П - диаметр меньшего валка, D - диаметр большего валка, К - содержание класса 0,5- 0,3 мм в готовом продукте, П производительность по классу 0,5- 3 мм) .

Полученные данные показывают, что при отношении диаметра валков в нижней паре в пределах 0,75-0,90 и при превьш1ении этого отношения в верхней паре против нижней на 0,01- 0,08 достигаются повышенные производительность и качество размола по

(1аибо.;гее кондиционному для агломерации классу топлива 0,5-3 мм.

Формула изобретени

Устройство для дробления материала, преимущественно коксовой мелочи, содержащее корпус с загрузочным лотком, верхнюю и нижнюю пары цилиндрических валков различного диаметра и привод, отличаюД9726

щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества дробленого материала, валки нижней пары выполнены с диаметрами, отношение меньшего к большему из которых составляет 0,75-0,9, а валки верхней пары имеют диаметры, отношение меньшего к большему из ко- 10 торых на 0,01-0,08 больше того же отношения нижней пары валков.