4 У
:/:
31А950034
В рабочем положении упор 9 поджимает- торого закреплен на валике 12, Валик ся к жесткому упору 10 посредством 12 соединен с приводом поворота рыча- пружияного стержня 11, один конец ко- га. 1 з,п. ф-лы. 4 ип„
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки фасонного шлифовального круга | 1980 |
|
SU952557A1 |
Станок с ЧПУ для заточки инъекционных игл одноразовых шприцов | 1990 |
|
SU1774911A3 |
Устройство для контроля целостности режущих инструментов | 1983 |
|
SU1123795A1 |
Сварочная головка для многопроходнойСВАРКи глубОКиХ РАздЕлОК | 1979 |
|
SU841838A1 |
Система автоматического управления размерной настройкой токарных станков с ЧПУ | 1981 |
|
SU1144775A1 |
Устройство для центрирования изделия по оси | 1977 |
|
SU663491A1 |
Устройство к зубофрезерному станку | 1977 |
|
SU651909A1 |
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий | 1984 |
|
SU1303496A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ | 1972 |
|
SU346183A1 |
Устройство для радиального перемещения вращающегося инструмента | 1980 |
|
SU931313A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для измерения положения режущей кромки инструмента в станках с ЧПУ, например токарных. Целью изобретения является повышение точности позиционирования измерительного шупа в рабочем положении за счет обеспечения постоянного усилия поджатия рычага к упору. Устройство содержит поворотный двуплечий рычаг, на плече 6 которого установлен измерительный шуп, а на плече 7 закреплен подвижный упор 9. В рабочем положении упор 9 поджимается к жесткому упору 10 посредством пружинного стержня 11, один конец которого закреплен на валике 12. Валик 12 соединен с приводом поворота рычага. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к станкостро ению и может быть использовано для измерения положения режущей кромки инструмента в станках с ЧПУ, например токарныхс
Цель изобретения - повышение точности позиционирования измеритель- иого щупа в рабочем положении за счет обеспечения постоянного усилия поджа- тия рычага к упору.
На фиг.1 изображено устройство для .измерения положения режущей кром ки инструмента, общий вид: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.А - разрез В-В на фиг.2.
Устройство для измерения положения режущей кромки инструмента 1 содержит кронштейн 2, закрепленный на корпусе 3 щпиндельной бабки. В кронштейне 2 на подшипниках 4 установ- лена сферическая муфта 5, соединяющая два взаимно перпендикулярных плеча 6 и 7 поворотного рычага. На плече 6 закреплен измерительный щуп 8, а на плече 7 - упор 9, поджимаемый к жесткому упору 10 посредством изогнутого упругого стержня 11 цилиндрического сечения, один конец которого закреплен в зоне расположения упора 9, а другой - на валике 12, установлен- ном на подшипниках 13 в кронштейне 2. На валике 12 закреплена также шестерня 14, находяшаяся в зацеплени с рейкой 15, выполненной на плунжере 16 гидравлического цилиндра 17 двух- стороннего действия. С наружной поверхностью сферической муфты 5 контактирует уплотнительная манжета 18, закрепленная на неподвижной части станка - щитке 19, ограждающем рабо- чую зону станка, где расположен зажимной патрон 20 для закрепления обрабатываемого изделия В муфте 5 выполнены два пзаимно перпендикулярных отверстия 21 к 22 для прохо- да соответственно валика 12 и пружинного стержня 1К Жесткий упор 10, установленный н кронштейне 2, снчб) регули)оночном гайкой 23.
Устройство работает следующим об- разом.
Для приведения измерительного щупа 8 в рабочее положение, показанное на фиг.1 сплошной линией, в одну из полостей (в данном примере - нижнюю на фиг.2 и 3) подают давление, в результате чего плунжер 16, перемещаясь (на фиг„2 и 3 - вверх), вращает шестерню 14, а вместе с ней валик 12 и пружинный стержень 11, который через плечо 7 поворачивает весь дву плечий рычаг, включая муфту 5 и плечо 6 (на фиг.1 и 4 - по часовой стрелке). Пружинный стержень 11 закреплен так, что при касании подвижного упора 9, жесткого упора 10 плунжер 16 еще некоторое время продолжает перемещение до упора во фланец гидроцилиндра 17, деформируя, а иначе говоря, напрягая, стержень 11 на заданную величину усилия, необходимого для прижатия упора 9 к упору 10
При достижении плунжером 16 крайнего положения (на фиг.2 и 3 - верх- негр) усилие прижатия упора 9, а следовательно, и всего рычага, определяется только заданным натягом сде- формированного пружинного стержня и не зависит от других факторов, таких как изменение или пульсация давления в гидравлическом циилндре 17 о Поскольку характеристика механической пружины, в данном случае пружин- ного стержня 11 при одной и той же величине ее деформации является величиной стабильной, лишь незначительно изменяющейся на большом отрезке времени вследствие старения, то величина силы поджатия упора 9 к упору 10 остается стабильной, чем достигается высокая точность I повторяемость) по зиционирования измерительного щупа
8 в рабочем положении. I
Для отвода измерительного щупа из зоны обработки давление подается в противоположную полость {на фиг„2 и 3 - верхнюю) цилиндра 17 и плунжер 16 при своем перемещении через рейку 15 и mecTepino 14 поворачивает ваФиг.1
П
Фие.Э
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ ОБЪЕКТОВ | 0 |
|
SU236031A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-10-09—Подача