(Л
N со
СП
о
4 СЛ
быстросъемные стенки 8, выполненные в виде частей разрезного кольца и образующие при их сведении приспособление-спутник. По контуру стенок 8 установлены упругие элементы, которые образуют полость, заполненную само- твердеюи№1М составом, в поверхностном слое которого размещен выполненный в виде металлической сетки нагревательный элемент. Перемещением ползуч
нов 2 производится центрирование детали 1 А и закрепление ее зажимами 3. Затем перемещаются кулачки 7 со стенками 8 до контакта с деталью 1А. Пос- ,5 собления-спутника. 3 ил.
ле этого основание 1 приводится во вращение и подается питание на нагреиательньш элемент, ко- торьш расплавляет самотвердеющий состав. При дальнейшем перемещении кулачков 7 стенки 8 через расллав контактируют всей рабочей площадью с поверхностью детали 1А. Затем питание отключается, врап;ение основания 1 прекращается, самотвердеющий состав затвердевает, зажимы 3 открепляют деталь 1Д и она остается закрепленной в стенках 8 приспо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для электроэрозионной обработки | 1977 |
|
SU707747A1 |
Приспособление-спутник | 1983 |
|
SU1169801A1 |
Линия спутникового типа | 1989 |
|
SU1646798A1 |
Роторный автомат | 1988 |
|
SU1593914A1 |
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2136474C1 |
Устройство для базирования обрабатываемых деталей | 1976 |
|
SU604658A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1995 |
|
RU2087269C1 |
Технологический спутник | 1986 |
|
SU1400847A1 |
Установка для пропитки шлифовальных и полировальных кругов | 1984 |
|
SU1184569A1 |
Многокулачковый патрон | 1984 |
|
SU1144794A1 |
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей в приспособлениях-спутниках. Изобретение позволяет повысить производительность труда путем сокращения времени на закрепление детали. На основании 1 установлены с возможностью перемещения ползуны 2 с зажимами 3. В направляющих кулачков 7 размещены быстросъемные стенки 8, выполненные в виде частей разрезного кольца и образующие при их сведении приспособление-спутник. По контуру стенок 8 установлены упругие элементы, которые образуют полость, заполненную самотвердеющим составом, в поверхностном слое которого размещен выполненный в виде металлической сетки нагревательный элемент. Перемещением ползунов 2 производится центрирование детали 14 и закрепление ее зажимами 3. Затем перемещаются кулачки 7 со стенками 8 до контакта с деталью 14. После этого основание 1 приводится во вращение и подается питание на нагревательный элемент, который расплавляет самотвердеющий состав. При дальнейшем перемещении кулачков 7 стенки 8 через расплав контактируют всей рабочей площадью с поверхностью детали 14. Затем питание отключается, вращение основания 1 прекращается, самотвердеющий состав затвердевает, зажимы 3 открепляют деталь 14 и она остается закрепленной в стенках 8 приспособления - спутника. 3 ил.
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей в приспособлениях-спутниках.
Цель изобретения - повьшшние производительности труда за счет сокращения времени закрепления деталей.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А па фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2
Устройство состоит из основания 1 выполненного в виде 4-кулачкового патрона, работающего от электромеханического привода с щаговым двигателем (не показан), механизма для центрирования и зажима, состоящего из ползунов 2 с зажимакги 3, перемещающихся по винтам 4, связан пьк с дифференциалом 5. В направляющих 6 кулачков 7 установлены быстросъемные стенки 8, выполненные в виде части раз- резне- о кольца и образующие при их сведении приспособление-спутник. По контуру быстросъемных стенок 8 установлены упругие элементы-уплотнители 9 из губчатой резины, образуя полост заполненную самотвердеющим составом 10, в поверхностном слое которого расположен нагревательный элемент 11 в виде металлической сетки с коллектором 12, питаемьш через электрический разъем 13, установленный на кулачке 7 и быстросъемной стенке 8.
Устройство работает следующим образом.
Вращением одного из винтов 4 перемещая ползуны 2, центрируют деталь 14 и зажимают ее по фланцам зажимом 3. Производят установочное перемеще5
0
5
0
0
ние кулачков 7 со стенками 8 до соприкосновения с поверхностью детали 14. После этого устройство приводится во вращение, а на нагревательный элемент 11 через разъем 13 подается питание. Нагреваясь, элемент 11 расплавляет поверхностный слой самотвердеющего состава 10. При дальнейшем перемещении кулачков 7 быстросъемные стенки 8, контактируя Bcefi площадью рабочих поверхностей с поверхностью де1алей 14, образуют сплошное кольцо. После отключения питания я затвердения самотвердеющего состава 10 по де- тпли 14 вращение устройства прекращается, зажимы 3 с ползунами 2 отводят от детали 14 и осевым перемещением детали 14 снимают с направляющих 6 кулачков 7. Деталь 14 закреплена в приспособлении-спутнике и готова для передачи на механическую обработку. Раскрепление детали 14 от спутника П1ЮИЗВОДЯТ в обратном порядке.
Формула изобретени,я
Устройство для закрепления деталей в приспособлении-спутнике, содержащее основание, быстросъемные стенки с упругими элементами и самотвердеющим веществом, отлича.ющееся тем, что, с целью повьпиения производительности труда путем сокращения времени закрепления детали, быстро- съемные стенки выполнены в виде частей разрезного кольца и установлены на основании с возможностью радиального перемещения и вращения относительно оси основания, при этом уп10
v/////////y/zw/.
Фи€.1
Фиг.5
Способ для закрепления деталей сложной формы и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU895609A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-04-09—Подача