Устройство для поштучной выдачи заготовок Советский патент 1989 года по МПК B23Q7/06 

Фие.1

опору на пластине 7, под действием собственной массы перегружается из гнезда шибера в гнездо конвейера. Конечная часть 17 рычага 10 плеча 11, поджатая к штифту 9, поворачивается, а его выступ 16 постепенно выводится

из зацепления с толкателем 14. Благодаря этому после перегрузки заготовки взаимодействие рычага и токателя прекращается и шибер пружиной 15 возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется. 1 з.п, ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конвейерных и роторно- конвейерных линиях для поштучной выдачи и подачи заготовок. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет увеличения скорости движения питателя. Заготовка с лотка-накопителя 1 поступает в гнездо 6 шибера 4, снабженного для взаимодействия с толкателями 14 конвейера 2 упором в виде рычага 10 с разновеликими плечами 11 и 12. Рычаг 10 подпружинен и конечной частью 17 длинного плеча 11, отогнутой вверх, поджат к штифту 9, горизонтально закрепленному на кронштейне 8, установленном на опорной пластине 7, на которую опирается находящаяся в гнезде 6 заготовка. Конечная часть короткого плеча 12 рычага 10 отогнута перпендикулярно плоскости его поворота с образованием выступа 16, входящего в зацепление с уголками толкателей 14 конвейера 2, которые закреплены у каждого его гнезда 3 со смещением от их оси по длине конвейера в направлении его движения на величину, равную длине короткого плеча 12 рычага 10. Движущийся конвейер 2, воздействуя на выступ 16 рычага 10, увлекает за собой шибер 4. При этом заготовка, потеряв опору на пластине 7, под действием собственной массы перегружается из гнезда шибера в гнездо конвейера. Конечная часть 17 рычага 10, плеча 11, поджатая к штифту 9, поворачивается, а его выступ 16 постепенно выводится из зацепления с толкателем 14. Благодаря этому после перегрузки заготовки взаимодействие рычага и толкателя прекращается и шибер пружиной 15 возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конвейерных и роторно-конвейерных линиях для поштучной вьщачи и пода- чи заготовок.

Цель изобретения - повьш1ение производительности устройства за счет увеличения скорости движения питателя. .

На фиг.1 представлено устройство общий вид, в момент начала рабочего хода шибера; на фиг.2 - то же, в момент окончания рабочего хода шибера; на фиг.З - упор шибера; на фиг.4 то же, вид сверху; на фиг.5 - то же, вид сбоку; на фиг.6 - схема к расчет конструктивных размеров рычага упора шибера; на фиг.7 - узел I на фиг.1; на фиг.8 - вид А на фиг.1.

Устройство содержит вертикальный лоток-накопитель 1, смонтированный под ним питатель, вьтолненный в виде конвейера 2 с гнездами 3. Между лотком-накопителем 1 и питателем 2 установлен с возможностью взаимодей- ствия с последним шибер 4 с отсекающей планкой 5 и гнездом 6, вьшолнен- ным в виде сквозного отверстия. Между шибером 4 и питателем 2 горизонтально закреплена опорная пластина 7, на которой вертикально установлен кронштейн 8 с горизонтально закрепленным штифтом 9.

Шибер 4 снабжен упором, выполненным в виде рычага 10 с разновеликими плечами 11 и 12, который установлен на оси 13 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Конвейер 2 питателя снабжен регулируемыми по высоте толкателями 14, вьшолненными в виде уголков, закрепленных у каждого его гнезда со смещением относительно оси последнего по его длине в направлении его движения на величину, равную длине короткого плеча 12 рычага 10. Рычаг 10 посредством пружины 15 подпружинен относительно кронштейна 9 и поджат длинным плечом 11 к штифту 9. Конечная часть короткого

плеча 12 рычага 10 отогнута перпендикулярно плоскости его поворота с образованием выступа 16. Конечная часть 17 длинного плеча 11 рычага

10отогнута вверх на угол ci , величина которого при определенных значениях длин L и 1 соответственно плеч

11и 12 рычага 10 определяется по формуле

tg 06

MS + L) St

5

0

5 0

5 п 5

где h - величина зацепления выступа короткого плеча 12 рычага 10 с уголком толкателя 14 конвейера питателя 2; S - величина хода шибера 4, т.е. величина его синхронного перемещения с конвейером 2, обеспечивающая перегрузку заготовки под действием собственной массы из гнезда 6 шибера 4 в гнездо 3 конвейера 2 при заданной скорости, определяемой требуемой производительностью загрузки. Под гнездами 3 конвейера 2 питателя смонтирована с возможностью установочных регулировочных перемещений по вертикали опорная пластина 18. Лоток-накопитель 1 соединен с вибробункером 19. Питатель может быть выполнен как в виде линейного, так и в виде роторного конвейера.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки из вибробункера 19 в ориентированном положении поступают в лоток-накопитель 1. В исходном положении (фиг.1) гнездо 6 шибера 4 совмещено с каналом лотка-накопителя 1 и перекрыто снизу опорной пластиной 7; заготовка, находящаяся в гнезде 6 шибера 4, опирается на опорную пластину 7; выступ 16 короткого плеча 12 рычага 10 находится в зацеплении с участком одного из толкателей 14 конвейера 2; ось гнезда 6 шибера 4 совмещена с осью одного из гнезд 3 конвейера 2, поэтому двужу цийся конвенер 2, возленствуя уголком своего толкателя 14 на выступ 12 короткого плеча, увлекает за собой шибер 4, который сопровождает его. В начале движения иглбера 4 его отсекающая планка 5 отсекает заготовку, находящуюся в гнезде 6, от заготовок, находящихся в лотке-накопителе, и она, теряя опору на неподвижной опорной пластине 7, под действием собственной массы начинает перегружаться из гнезда шибера в гнездо 3 конрейера 2. По мере совместного движения шибера и конвейера рычаг 10 вследствие того, что конец 17 его длинного плеча 11; поджатого к штифту 9, отогнут вверх на уголо, поворачивается на оси 13. При этом выступ 16 его короткого плеча 12 постепенно выводится из зацепления с уголком толкателя 14 конвейера 2. Взаимодействие рычага 10 с толкателем 14 прекращается после завершения перегрузки заготовки из гнезда шибера в гнездо конвейера (фиг.2). Это обеспечивается соответствующей величиной зацепления h выступа. 16 короткого плеча 12 рычага 10 с уголком толкателя 14 конвейера 2, которая устанавливается путем регулировки положения уголка толкателя 14 по вертикали.

Заготовка, поступившая в гнездо 3 конвейера, опираясь на опорную пластину 18, транспортируется в зону загрузки, а шибер 4, так как его рычаг 10 вышел из зацепления с толкателем 14 конвейера 2, пружиной 15 возвращается в исходное положение. При этом в гнездо 6 поступает следующая заготовка, а рычаг 10 поворачивается назад, выступ 16 короткого плеча 12 опускается для взаимодействия со следующим толкателем 14 конвейера 2.

Сопровождение шибером 4 конвейера 2 в процессе перегрузки заготовки из

гнезда первого в гнез. ; последнего позволяет повысить скорость движения конвейера и, соответственно, производительность, так как при этом скорость движения конвейера не ограничивается временем, иеобходимт.х для перегрузки заготовки под действием собственной массы.

Формула изобретения

вьтолнен в виде конвейера с гнездами и регулируемыми по высоте толкателями, закрепленными у каждого гнезда со смещением относительно его оси по длине конвейера в направлении его

перемещения на величину, равную длине короткого плеча вьш1еуказанного рычага.

Фиг. 2

11

Фи.Ъ

Фив.

74/

/2

/5

.5

1 1

iD

Фие. 7

фие.6

Щ

1А95056

Вид А

Фиг. 8