Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при электрохимическом и обычном круглом, плоском и торцовом шлифо- вании труднообрабатываемых сплавов кругами из сверхтвердых материалов.
Целью изобретения является повышение качества обработки.
Ла чертеже изображен абразивный инструмент, разрез.
Абразивный инструмент состоит из корпуса 1, на торце которого закреплены демпфирующие элементы 2 в виде тарельчатых пружин, коничес- кой втулки 3 и демпферного кольца А, надетых на корпус 1. Шлифовальный круг 5 устанавливается на кольце 4. При перемещении с помощью гайки 6 конической втулки 7 в осевом направ- лении происходит деформация демпферного кольца 4 и, следовательно, регулирование жесткости круга в радиальном направлении о Регулировка жесткости шлифовального круга в осевом направлении производится гайкой 8, с установленным на ней демпфирующим элементом 2.
Предлагаемая конструкция шшфо- вального круга обеспечивает двухсто- роннее демпфирование круга в осевом направлении для достижения наиболее оптимальных условий электрохимического торцового шлифования труднообрабатываем}э1х сплавов и позволяет увеличить диапазон регулирования жестко(;,ти круга в радиальном направлении или простой конструкции механизма регулирования.
Формула изобретения
Абразивный инструмент, выполненный в виде абразивного диска, установленного в корпусе посредством демпфирующих в радиальном и осевом направлениях элементов, размещенных с возможностью относительного осевого перемещения, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества обработки, инструмент снабжен механизмом регулирования жесткости каждого демпфирующего элемента, при этом механизм регулирования жесткости в радиальном направлении выполнен в виде коаксиально установленных конических втулок, размещенных с возможностью относительного перемещения и в контакте коническими поверхностями с радиальным демпфирующим элементом, механизм регулирования жесткости в осевом направлении выполнен в виде установленной на корпусе гайки, а осевые демпфирующие элементы - в виде тарельчатых пружин одна из которых размещена с возможностью взаимодействия с торцом ука- ьанноИ гайки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2121426C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ | 1991 |
|
RU2016746C1 |
ТОРЦОВЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ | 2001 |
|
RU2205742C1 |
Устройство для шлифования | 1988 |
|
SU1516332A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ | 1998 |
|
RU2146605C1 |
ТОРЦОВЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ | 2001 |
|
RU2214901C2 |
Шлифовальный круг для электроабразивной обработки | 1989 |
|
SU1745448A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2201330C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОМ С АКСИАЛЬНО-СМЕЩЕННЫМ РЕЖУЩИМ СЛОЕМ | 2002 |
|
RU2211131C1 |
СБОРНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ | 2002 |
|
RU2217295C2 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при электрохимическом и обычном круглом, плоском и торцовом шлифовании труднообрабатываемых сплавов кругами из СТМ. Целью изобретения является повышение качества обработки. Абразивный инструмент снабжен демпфирующими элементами: радиальным 4 и осевыми 2. Радиальный выполнен в виде демпферного кольца, а осевые - в виде тарельчатых пружин. Демпфирующие элементы имеют механизмы регулирования жесткости. Механизм регулирования жесткости в радиальном направлении выполнен в виде коаксиально установленных конических втулок 3 и 7, размещенных с возможностью относительного перемещения и в контакте коническими поверхностями с демпфирующим элементом. Механизм регулирования жесткости в осевом направлении выполнен в виде гайки 8, в которой размещена одна из тарельчатых пружин. 1 ил.
Планшайба для крепления шлифовального круга | 1976 |
|
SU776903A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-11-26—Подача