Способ изготовления стержня для пишущего элемента капиллярной авторучки Советский патент 1989 года по МПК D01F6/78 B43K7/02 

149

110 до 70°С, охлаждением в воде при 20°С и фильерНой вытяжкой мононити до уменьшения ее диаметра на 70% от первоначального размера. Полученные мононити с диаметром 1 мм разрезают на отрезки длиной 30-40 мм, заостри ют концы с обеих сторЬн и используют в качестве стержня пишущего элемента

Конкретные режимы и свойства стержня представлены в табл 1 - 8.

На фиг. i изображен профиль сечения мононити на вькоде из отверстия фильеры после экструзии полимера; на фиг. 2 - то же, по.сше охлаждения и вытягивания мононити до уменьшения ее диаметра на 30%; на фиг. 3 - тоже, после вытягивания мононити до уменьшения диаметра на 70-72% от первоначального размера (в то время, как в известном способе имеет место уменьшение диаметра до 60%). Профиль сечения внутренней полости изменяется от круглого (фиг. 1) до многоугольника, длина граней которого определяется шириной сегментов, образующих перегородки между каналами, и на третьей стадии площадь сечения внутренней полости уменьшается до тех пор, пока не станет равной нулю (фиг. 3).

Определяют величину капиллярной силы стержня по методике Кельбера, характеризуемзпо продолжительностью подъема чернил, поступающих из накопителя, по стержню на высоту 25 мм. ,Величину полноты расхода чернил (%) определяют методом взвешивания стержней, заполненных чернилами до и после соприкосновения стержня с промокательной бумагой. Прочность стертней оценивают на разрьшной машине РМ- З по общепринятой методике. Кроме того, проведена качественная оценка, плавности и чистоты письма, наличия или отсутствия вибрации при письме.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют фильеру с сердечником, имеющим 8 или 12 лучей лепестковой формы.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примерам 1 и 2, но используют вертикальную схему формования нити без охлаждения в воде.

Пример 4. Способ осуществляют аналогично примерам 1 - 3, но перед экструдированием вводят опера- цию перемешивания компонентов смеси - сополимера триокдана с диоксола- ном и полиамида 6/66-3 - на основе капролактама н соли АГ в соотношении 50:50 в количестве 10-30 мас.%, а

после охлаждения мононить обрабатывают 96%-ным этиловым или изопропи- ловым спиртом при 65-70 с в течение 20-30 мин. .Пример 5 (сравнительный).

Расплавленньй термопластичный полимер (полиамид) продавливают через экструзионную фильеру с сердечником звездообразной формы и охлаждают до температуры ниже температуры плавления полимера (70 с), а затем вытягивают так, чтобы часть секторов стержня, разделенных капиллярными каналами, пришли, в контакт друг с другом, т.е. до уменьшения д aмeтpa ни-

ти до. 60%. Свойства представлены в табл. 1, 3 и 4.

Формула изобретения

1.Способ изготовления стержня для пишущего элемента капиллярной авторучки экструдированием расплава полимера через фильеру с сердечником, охлаждением и вытягиванием полученной мононити, отличающий- с я тем, что, с целью повышения пишущей способности стержня, в качестве полимера используют сополимер три- оксана с 2-14 мас.% диоксолана, экст- рудирование осуществляют через фильеру с сердечником, имеющим 6-12 лучей лепестковой формы с арочным заверше- охлаждают мононить с -110 йо

в газовой среде и вытягивают ее на 70-72% от первоначального размера.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что,,с целью по- вьшения прочности стержня, экструди- рование осуществляют из расплава сополимера триоксана с диоксоланом, дополнительно содержащего 10-30 мас.% полиамида на основе капролактама и соли АГ в соотношении 50:50, а после вытягивания мононить обрабатывают этиловым или изопропиловым спиртом при 65-70 с 20-30 мин.

нием,

70 С г радиентно

51495396

Покйзатели свойств стержней, полученных различными способaiMH

Таблица I

Изобретение относится к технологии изготовления капиллярных авторучек ,в частности, к получению стержней для пишущих элементов, и может быть применено в пишущих узлах машинной записи в периферийных устройствах персональных ЭВМ, в товарах культурно-бытового назначения. Изобретение обеспечивает повышение пишущей способности стержня за счет того, что получают монолит экструдированием расплава сополимера триоксана с 2-14 мас.% диоксолана через фильеру с сердечником, имеющим 6-12 лучей лепестковой формы с арочным завершением, охлаждают мононить от 110 до 70°С градиентно в газовой среде и вытягивают ее на 70-72% от первоначального размера. Для повышения прочности стержня в расплав дополнительно вводят 10-30 мас.% сополиамида на основе капролактама и соли АГ в соотношении 50:50 и обрабатывают мононить после вытягивания этиловым или изопропиловым спиртом при 65-70°С 20-30 мин. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 8 табл.

(сравнительный)

30

-Таблица

Показатели свойств стержней, полученных из сополимера триоксана с диоксоланом (10 мас.%) с различной степенью

вытягивания

Таблица 3

Показатели свойств стержней, полученных из сополимера триоксана с диоксоланом с различным содержанием диоксолана (по способу, описанному в примере 1)

12 10 8 12 14

30

55 60 85 70 55

33

33

14ЛФ1ИЯ прерывается

Линия прерывается

Линия равномерная II

Линия прерывается

Таблица 4

Показатели свойств стержней, полученных из сополимера, триоксана с диоксоланом (10 мас.%) при охлаждении в различных температурных режимах

Показатели прочности стержней, полученных из смесей сополимера триоксана с диоксоланом с различным содержанием полиамида 6/66 - 3

Содержание по- лиамвда, мас.%

«

5

10 20 30 35

Примечание. Температура термообработки , продолжительность термообработки 20 мин.

Таблица 6 ,

Показатели прочности .стержней, получаемых из смеси сополимера триоксана с диоксоланом с 20 мас.% полиамида 6/66-3 при различной температуре термообработки в течение

20 мин

Температура термообработки, С I 60 I 65 I 70 I

Показатель прочности стержней, гс/текс

Прочность, кг/текс

15 24 28 25 19

20

27

28

18

Т а б- л и u а 7 По -азатёли прочности стержней, полученных из смеси сополимера триоксана с диоксоланом с 20 мас.% полиамида 6/66-3 при различной продолжительности термообработки 96%-ным этиловым и изопропиловым спиртом при 70 С

Продолжи тел ь- ность термообработки,

Таблица 8

Показатели свойств стержней, полученных из сополимера триокйана с диоксоланом (10 мас.%) прк Охлаждении с различными градиентами температуры по высоте шахты от 110 до по примеру 1

Показатель прочности стержней, гс/текс, о бр або т анных

Фиг.Т

.г

.З