Резьбонакатное устройство Советский патент 1989 года по МПК B21H3/04 

Изобретение относится к металло- . обработке, может быть использовано для накатки наружных резьб профильными роликами на многошпиндельных токарных станках и является дополнительным к изобретению по авт.св. № 946753.

Цель изобретения - повышение качества накатываемой резьбы путем самоустановки резьбонакатных роликов относительно заготовки.

На фиг.1 показано резьбонакатное устройство в рабочем положении (в конце рабочего хода); на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Резьбонакатное устройство содержит .подвижную часть 1 корпуса (фиг,1), подвижные рычаги 2 и 3, профильные

накатные ролики 4 и 5, гладкие ролики 6, серьги 7, тяги 8, отводящую пружину 9, возвратную пружину 10, на оси 11 поворота, упругие элементы 12 и 13 и неподвижную часть 14, закрепленную на суппорте 15 станка при помощи винтов 1бо Резьбонакатные ролики 4 и 5 установлены на оси 17 подвижных рычагов 2 и 3, которые вторыми конца- ,ми соединены между собой и серьгой 7 посредством оси 18. На другом конце серьги 7 закреплена тяга 8, на которой установлена возвратная пружина 10. В неподвижной части 14 корпуса, имеющей П-образную форму (фиг.2), установлена подвижная часть 1, и они соединены между собой при помощи оси, 11 поворота.Подвижная, часть 1 корпуса

QD

00

ГЧ)

имеет возможность поворота относительно неподвижной части 14 на оси 11, Так как ось 11 поворота пересекается с осью силовой тяги 8, то в оси 11 поворота выполнено поперечное отверстие 19, совпадающее по размерам и направлению с осевым отверстием 20 корпуса в подвижной части 1. Упругие элементы 12 и 13 установлены между подвижной частью 1 корпуса и неподвижной частю 14 по разным сторонам от оси 11 поворота на одинаковом расная часть 14, ось 11, подвижная часть 1 корпуса и приводные ролики 6, установленные в корпусе. Так как рыча ги 2 и 3 при помощи серьги 7 и оси 18 тягой 8 удерживаются от продольного перемещения подачи силой F, ролики 6, перемещаясь по наклонным поверхностям рычагов 2 и 3, воздействуют на последние с усилием К и поворачивают их навстречу друг другу вокруг общей оси 18, сжимая пружину 9, в резуль- ; тате чего резьбонакатные ролики 4 и 5 перемещаются в радиальном направстоянии и удерживают резьбонакатные

ролики в симметричном положении отно- 15 лении с усилием N и при помощи упрусительно оси заготовки 21. гих элементов 12 и 13 симметрично

самоустанавливаются относительно обрабатываемой детали 21, с одинаковым усилием формируя резьбу до полного образования ее; профиля.

При обратном ходе суппорта 15 пружина 10, разжимаясь, удерживает резьРезьбонакатное устройство работает следующим образом.

20

25

Отрегулированное устройство устанавливают на поперечном суппорте 15 (фиг.1) многошпиндельного токарного станка. Неподвижную часть 14 корпуса закрепляют на суппорте 15.. Все узлы .и детали, находящиеся внутри подвижной части 1 корпуса имеют возможность пе емещения относительно последнего,, а подвижная часть 1, в свою очередь, имеет возможность покачивания на оси 11 относитель но неподвижной части 14, а следовательно, и относительно суппорта- 15. Перед началом работы резь- бонакатное устройство вводят в рабо-. чую зону и устанавливают так, чтобы в начальный момент рабочего хода 35 суппорта резьбонакатные ролики 4 и 5 заняли положение на одной линии осей роликов и заготовки 21 (фиг.1). В таком положении резьбонакатных роликов и заготовки тчгу 8 ее свободным кон- 40. цом фиксируют на упоре, установленном неподвижно на корпусе станка (не показан) . После рабочей подачи суппорта 15 начинают перемещаться по направлебонакатные ролики 4 и 5 в левом положении, благодаря чему они под действием пружины 9 расходятся в радиальном направлении. Затем все устро

V.

ство вместе с суппортом отходит из рабочей зоны в исходное положениес для осуществления следующего цикла.

Формула изобретения

Резьбонакатное устройство по авт. св.№ 946753, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью цовьппения качества Накатываемой резьбы за счет самоустд- новки накатного инструмента, относительно заготовки, оно снабжено осью и дополнительными упругими элементами, а корпус устройства снабжен сос- тавньм, причем часть корпуса, закрепляемая на суппорте, выполцена П-об- , разной для закрепления в ней указанной оси, а другая часть корпуса установлена на оси с возможностью пово

ная часть 14, ось 11, подвижная часть 1 корпуса и приводные ролики 6, установленные в корпусе. Так как рычаги 2 и 3 при помощи серьги 7 и оси 18 тягой 8 удерживаются от продольного перемещения подачи силой F, ролики 6, перемещаясь по наклонным поверхностям рычагов 2 и 3, воздействуют на последние с усилием К и поворачивают их навстречу друг другу вокруг общей оси 18, сжимая пружину 9, в резуль- ; тате чего резьбонакатные ролики 4 и 5 перемещаются в радиальном направ5

5 0.

бонакатные ролики 4 и 5 в левом положении, благодаря чему они под действием пружины 9 расходятся в радиальном направлении. Затем все устро

V.

ство вместе с суппортом отходит из рабочей зоны в исходное положениес для осуществления следующего цикла.

Формула изобретения

Резьбонакатное устройство по авт. св.№ 946753, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью цовьппения качества Накатываемой резьбы за счет самоустд- новки накатного инструмента, относительно заготовки, оно снабжено осью и дополнительными упругими элементами, а корпус устройства снабжен сос- тавньм, причем часть корпуса, закрепляемая на суппорте, выполцена П-об- , разной для закрепления в ней указанной оси, а другая часть корпуса установлена на оси с возможностью пово

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания наружных резьб на многошпиндельных токарных станках. Цель изобретения - повышение качества резьбы за счет самоустановки резьбонакатных роликов относительно заготовки. Устройство снабжено стойкой с осью и дополнительными упругими элементами. Корпус резьбонакатного устройства установлен на оси с возможностью поворота. Упругие элементы размещены на стойке с разных сторон от оси с возможностью взаимодействия с корпусом. Перед накатыванием резьбы устройство устанавливают на суппорте станка так, что его продольная ось совпадает с осью заготовки. При приближении резьбонакатных роликов к заготовке происходит некоторое смещение совпадения осей. Это смещение компенсируется в момент контакта роликов и заготовки за счет сжатия одного из дополнительных упругих элементов и поворота корпуса головки на оси стойки. 2 ил.

нию к заготовке суппорт 15, неподвиж-45 рота и подпружинена к первой.

to

П)

:э

е«м

го

Л - А

Фиг. г