Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к рычажным механизмам запирания литьевых машин.
Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и надежности работы механизма запирания за счет компенсации погрешностей в рычажной системе и исключение перекоса подвижной плиты.
На фиг. 1 представлен общий вид механизма запирания форм литьевой машины; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I в месте крепления рычажной системы к подвижной плите.
Механизм запирания форм литьевой машины содержит подвижную плиту 1, и неподвижную плиту 2, рычажную систему с рычагами 3 и кронштейны 4, шарнирно соединенные с рычагами 3 рычажной системы. Механизм запирания снабжен также сферическими шарнирами 5, смонтированными каждый на стержне 6 с резьбовым концом для соединения подвижной плиты I с кронштейнами 4, и регулировочными упорами 7 для жесткой фиксации подвижной плиты 1 относительно рычажной системы. Сферический шарнир 5 зажат между вкладышами 8 гайкой 9. Кронштейны 4 соединены с рычагами 3 посредством осей 10.
Механизм запирания работает следующим образом.
После сборки кронштейна 4 с рычажной системой путем закручивания сферических шарниров 5 и гаек 9 выбираются погрешности в ветвях рычажной системы при помощи тарированного ключа через отверстие в подвижной плите (не показано). В этом случае кронштейны 4 теряют все
О N3
СО
степени свободы за исключением поворота на сферических шарнирах 5 по дугам с центрами О и Оь Сферических шарниров 5 может быть один и более в зависимости от конструктивных особенностей механизма запирания. Чтобы избежать поворотов кронштейнов 4 на сферических шарнирах 5 по дугам О и Oi после выбора всех погрешностей в рычажной системе при помоши сферических шарниров 5 и гаек 9, регулировочные упоры 7 выкручиваются из кронштейнов 4 до их упора в подвижную плиту 1.
Крепление кронштейна 4 к подвижной плите таким образом становится зафиксированным и жестким, причем без проведения трудоемких замеров и пригоночных работ.
Предлагаемый механизм запирания, со- стояший из одного или нескольких сферических шарниров 5, при помоши которых рычажная система крепится к подвижной плите, позволяет выбрать все погрешности размерных цепей и благодаря регулировочным упорам 7 создать ее жесткое крепление к подвижной плите 1.
0
5
0
В результате компенсации погрешностей в рычажной системе нагрузка на силовые колонны и элементы шарнирных соединений механизма запирания литьевой машины становится более равномерной и исключается перекос подвижной плиты, а также возникновение задиров в элементах шарнирных соединений.
Формула изобретения Механизм запирания -форм литьевой машины, содержаший подвижную и неподвижную плиты, рычажную систему и кронштейны, шарнирно соединенные с рычагами рычажной системы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и надежности работы механизма запирания за счет компенсации погрешностей в рычажной системе и исключения перекоса подвижной плиты, механизм снабжен сферическими шарнирами, смонтированными каждый на стержне с резьбовым концом для соединения подвижной плиты с кронштейнами рычажной системы, и регулировочными упорами для жесткой фиксации подвижной плиты относительно рычажной системы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм запирания форм литьевой машины для полимеров | 1987 |
|
SU1578004A1 |
Центральный выталкиватель литьевой машины | 1980 |
|
SU895698A1 |
Механизм смыкания форм литьевой машины | 1981 |
|
SU1028521A2 |
Устройство запирания форм литьевой машины | 1980 |
|
SU887234A1 |
Механизм запирания форм литьевой машины | 1989 |
|
SU1684071A1 |
Устройство для удаления изделий из литьевой машины | 1981 |
|
SU1004139A2 |
Механизм смыкания форм литьевой машины | 1984 |
|
SU1211077A1 |
Узел крепления рабочего инструмента к формовочной машине | 1983 |
|
SU1140996A1 |
Механизм смыкания форм литьевой машины | 1977 |
|
SU716849A1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО ГИДРОМАНИПУЛЯТОРА | 1998 |
|
RU2157787C2 |
Изобретение относится к области переработки пластмасс ,в частности, к рычажным механизмам запирания литьевых машин. Цель изобретения - повышение качества полученных изделий и надежности работы механизма запирания за счет компенсации погрешностей в рычажной системе и исключения перекоса подвижной плиты. Механизм запирания содержит подвижную и неподвижную плиты, рычажную систему, кронштейны, шарнирно соединенные с рычагами рычажной системы. Сферические шарниры смонтированы на стержне с резьбовым концом для соединения подвижной плиты с кронштейнами и регулировочными упорами для жесткой ее фиксации относительно рычажной системы. При раб оте механизма запирания после смыкания форм литьевой машины и выбора всех погрешностей в рычажной системе при помощи сферических шарниров, регулировочные упоры выкручивают из кронштейнов до упора их в подвижную плиту. Т.о. обеспечивается жесткое и зафиксированное крепление кронштейна к подвижной плите при выборе всех погрешностей изготовления рычажной системы. 3 ил.
Фиг. 1
Фиг.2
5 1
Гурвич С | |||
Г | |||
и др | |||
Машины для переработки термопластических материалов | |||
М.: Машиностроение, 1965, с | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Механизм запирания форм литьевойМАшиНы для пОлиМЕРОВ | 1979 |
|
SU802061A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-05-25—Подача