Механизм запирания форм литьевойМАшиНы для пОлиМЕРОВ Советский патент 1981 года по МПК B29F1/06 

1

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластических материалов, в частности к устройствам для.литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов.

Известен механизм запирания форм литьевой машины, содержгидий соединенные силовыми колоннгц4И неподвижныв плиты, подвижную плиту, гидроцилиндр и симметрическую систему рычагов, каждая из двух ветвей которой состоит из двух пар рычагов и одного шЬтуна, соединенного с помощью расположенной между двумя ветвями, рычагов крестовины со штоком гидроцвлиндра 1}. В этом механизме усили запирания создается гидроцилиндр,. а рачажная. система служит для увеличения усилия запирания в конце хода подвижной плиты.

Дпя регулировки межштампового рас стояния подвижная плита выполнена из двух частей, расстояние между которы vm изменяется с помощью винтового домкрата. Механизм оснащен сложным механическим вытгшкивателем, четыре регулируемых старжня котосюго закреп лены на задней неподвижной плите.

Недостатками этого механизма яв ляются: большая масса подвижных час-

тей, недостаточная жесткость и быстроходность, большая длина.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является механизм запирания форм литьевой мгшшны для полимеров, содержащий соединенные силовыми колоннами неподвижные плиты, подвижную плиту, промежуточную плиту, размещенную между подвижной и непод0вижной пЛиТёМИ, гидроцилиндр с noiHiiнем и штоком, систему рычагов для перемещения подвижной плиты, причем каждая из двух ветвей системы, выполнена в виде двух шарнирно соединенных

5 между собой рычагов и шатуна, шарнирно связанного концом с одним из рычагов 2.

Недостатками зтого механизма являются: большая длина и металлоем0кость, недостаточная жесткость и, как следствие недостаточной жесткости, низкая скорость перемещения подвижной плиты.

Большая метешлоемкость н недоста5точная жесткость обусловлены действием на подвижную и промежуточную плиты большогоизгибающего момента (подвижная и промежуточная плиты представляет собой центрально нагру0женные бгшки с разнесенными опорами).

Цель изобретения - повышение быстроходности, уменьшение металлоемкости и габаритов механизма.

Указанная цель достигается благодаря TOtvty, что в известном механизме запирания форм литьевой машины для полимеров, содержащем соединенные силовыми колоннами неподвижные плиты, подвижную плиту, промежуточную плиту размещенную между подвижной и неподвижной плитами, гидроцилиндр с поршнем и штоком, систему рычагов для перемещения подвижной плиты, при этом каждая из двух ветвей системы выполнена в виде двух шарнирно соединенны между собой рычагов и шатуна, шарнирно связанного концом с одним из рычагов, согласно изобретению промежуточная плита соединена посредством коромысла со штоком гидроцилиндра и выполнена с окном для размещения рычагов , которые шарнирно связаны с гидроцилиндром, а каждый шатун свободным концом шарнирно соединен с промежуточной плитой.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображен механизм запирания в положениях: фиг. 1 - закрытой и фиг. 2 - раскрытой формы. Механизм запирания литьевой машины изображен в горизонтальном положении, установленным на станине 1. Он содержит переднюю неподвижную плиту 2, заднюю неподвижную плиту 3, соединенные силовыми колоннами 4, на которых смонтирована плита 5. На подвижной 5 и неподвижной 2 плитах установлены соответственно подвижная 6 и неподвижная 7 полуформы. Для перемещения подвижной формонесущей плиты 5 предназначена система рычагов, каждая ветвь которой состоит из двух рычагов 8 и 9, шарнирно соединенньк между собой, и шатуна 10, шарнирно связанного концом с рычагом 8, и гидроцилиндр 11. Шток 12 гидроцилиндра 11 с помощью коромысла 13 соединен с размещенной между неподвижной 3 и подвижной 5 плитами промежуточной плитой 14, с которой шарнирно соединены свободными концами шатуны 10. В шток 12 встроен механический выталкиватель в виде винта 15 законтренного тайкой 16.

Гидроцилиндр 11 имеет по наружной поверхности корпуса винтовую нарезку благодаря которой он может перемеадатшзя гайками 17 и 18 относительно задней неподвижной плиты 3. В промежуточной плите 14 выполнено окно А для размещения рычагов.

Работа механизма запирания происходит в следующей последовательности

При раскрытой форме рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 11, шток 12 которого через коромлсло 13, промежуточную .плкту 14, шатуны 10, рычаги 8 и 9 перемещает подвижную формонесущую

плиту 5 вправо до полного закрытия формы.

Для раскрытия формы поршневая полость гидроцилиндра TI соединяется со сливом, а в штоковую полость подается f рабочая жидкость. Перемещаясь влево, шток 12 через коромысло 13, промежуточную плиту 14, шатуны 10, рычаги 8 и 9 производит раскрытие формы, при этом рычаги 8 и 9 складываются, а

п шатуны 10 располагаются в горизонтальном положении рядом с гидроцилиндром, 11 в окне А промежуточной плиты 14. При окончании раскрытия формы выталкиватель подвижной полуфоркы б наезжает на винт 16 и сбрасывает готовое изделие.

Перерегулировка механизма на работу с формами различной высоты производится вращением гаек 17 и 18. Изобретение благодаря выполне нию

0 промежуточной плиты с окном для размещения рычагов даст возможность опоры рычагов приблизить к оси механизма, аннулировать изгибающий момент, действующий на подвижную плиту,

5 уменьшить металлоемкость, повысить жесткость и быстроходность механизма запирания, уменьшить длину механизма и освободить центральную его зону, что позволит упростить выталкиватель

Q путем встраивания его в шток гидроцилиндра.

Формула изобретения

Механизм запирания форм литьевой машины для полимеров, содержащий соединенные силовыми колоннами неподвижные плиты, подвижную плиту, промежуточную плиту, размещенную между подвижной и неподвижной плитами, гидроцилиндр с поршнем и штоком, систему рычагов для перемещения подвижной плиты, причем каждая из ветвей системы выполнена, в виде двух шарнирно

5 соединенных между собой рычагов и шатуна, шарНирно связанного концом с одним из Ежгчагов, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повыиения быстроходности, уменьшения металл лоемкости и габаритов механизма, промежуточная плита соединена посредством коромысла со штоком гидроцилиндра и выполнена с окном для размещения рычагов, которые шарнирно связаны с гидроцилиндром, а каждый шатун свободным концом шарнирно соединен с промежуточной плитой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Гурвич С.Г. Машины для переработки термопластических материалов - М. , Машиностроение, 1965, с. 34-35.

2.Патент ГДР № 45581,

кл. 39а 1/00, опублик. 1966 (прототип).