Горизонтальный брикетировочный пресс Советский патент 1989 года по МПК B30B11/00 B30B9/32 

W

со о СП

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям брикетировочных прессов. Цель изобретения - повышение производительности. Пресс содержит силовой цилиндр 1 привода прессующего элемента 5, выполненного с полуцилиндрической частью 6, в которой имеется загрузочное отверстие 7. Матрица 11 выполнена полуцилиндрической с продольным пазом 12, в котором размещен упор 9. Матрица 11 и прессующий элемент 5 смонтированы в направляющем цилиндре 16, в котором выполнен продольный паз 17 и отверстие 18 выгрузки готовых брикетов 13. В исходном положении стружку из отверстия 7 засыпают в камеру прессования. При подаче давления через отверстие 20 в силовой цилиндр 1 поршень 3 с прессующим элементом 5 перемещается влево. Торцовые поверхности Б и В смыкаются, образуя замкнутую полость. При совместном движении прессующего элемента 5 и матрицы 11 относительно неподвижного пуансона 8 происходит прессование брикета. Одновременно из загрузочного бункера 22 стружка попадает в отверстие 7. При обратном ходе прессующего элемента толкатель 14 от действия профильного паза 17 выталкивает готовый брикет 13 через отверстие 18 на склиз 19. 5 ил.

фиъ.1

Изобретение Относится к машиностроению, а именно к конструкциям брикетиро- вочных прессов.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 показан горизонтальный бри- кетировочный пресс, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент завершения прессования; на фиг. 3 - то же, после извлечения брикета из матрицы; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - фрагмент пресса в аксонометрии.

Горизонтальный брикетировочный пресс содержит размеш,енный в корпусе (не показан) привод, состояш,ий из силового цилиндра 1 с крышкой 2 и поршня 3 со штоком 4, жестко связанный с ним прессующий элемент 5 с торцовой поверхностью Б и полуцилиндрическим участком 6, на котором выполнено загрузочное отверстие 7.

Полуцилиндрический участок б прессую- шего элемента 5 охватывает соосно установленный силовому цилиндру 1 неподвижный пуансон 8, на котором закреплен упор 9. Пружина 10 прижимает к упору 9 матрицу 11, выполненную полуцилиндрической с осевым пазом 12, в котором размешен упор 9, и торцовой поверхностью В. Узел удаления готовых брикетов 13 выполнен в виде толкателя 14, подпружиненного относительно прессующего элемента 5 пружиной 15.

Крышка 2 снабжена направляющим цилиндром 16, в котором выполнен продольный профильный паз 17 и расположенное напротив этого паза в нижней части направляющего цилиндра 16 отверстие 18, через которое готовый брикет 13 попадает на склиз 19.

Отверстия 20 и 21 служат для подачи жидкости в полости силового цилиндра 1. Загрузочный бункер 22 жестко установлен на корпусе пресса.

Полуцилиндрические участки прессующего элемента 5 и матрицы 11 выполнены с равными диаметрами соответственно внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, имеют конические участки 23, формирующие боковую поверхность брикета и облегчающие извлечение последнего из прессующего элемента 5 и матрицы 11, и взаимодействуют друг с другом своими осевыми сечениями.

Горизонтальный брикетировочный пресс работает следующим образом.

В начале цикла прессующий элемент 5 и матрица 11 находятся в своих левых крайних положениях, завершена засыпка стружки из загрузочного отверстия в полость перед пуансоном, а брикет 13, полученный по завершении предыдущего цикла, удален.

Далее через отверстие 20 жидкость подается в левую полость силового цилиндра 1, а отверстие 21 в это время соединено со сливом. Поршень 3 с прессующим элементом 5 перемещается вправо (прямой ход) и после встречи его торцовой поверхности Б с торцовой поверхностью В матрицы 11 между ними образуется ка- 5 мера прессования, а загрузочное отверстие 7 находится под загрузочным бункером 22. Начиная с этого момента, прессующий элемент 5 и матрица 11 перемещаются вправо совместно, объем камеры прессования посте0 пенно уменьшается и осуществляется процесс прессования, а в загрузочное отверстие 7 из загрузочного бункера 22 поступает очередная порция стружки.

Отвод воздуха при прессовании осуществляется через зазоры между сопрягаемыми

5 поверхностями прессующего элемента 5,

матрицы 11 и неподвижного пуансона 8.

По окончании прессования отверстие 20

соединяется со сливом, а в отверстие 21

под давлением подается жидкость. Шток 4

Q с прессующим элементом 5 начинают двигаться влево (обратный ход, реализуемый с большей скоростью из-за разницы сечений правой и левой полостей силового цилиндра 1). При этом матрица 11 под действием упругой силы пружины 10 следует

5 за прессующим элементом 5 до встречи с упором 9, а прессующий элемент 5 переводит готовый брикет 13 в позицию выгрузки. Готовый брикет 13 продолжает удерживаться в прессующем элементе 5 благодаря небольшой конусности его поверхности, находящейся в контакте с боковой поверхностью брикета.

При обратном ходе очередная порция стружки посредством загрузочного отверстия 7 переносится из-под загрузочного бункера 22 и засыпается в камеру прессования, а толкатель 14 взаимодействует в конце хода с выступом кулачкового паза 17 и удаляет готовый брикет 13 через выгрузочное отверстие 18 на склиз 19. Цикл окончен.

0 Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности.

Формула изобретения

Горизонтальный брикетировочный пресс, содержащий размещенный в корпусе прессующий элемент с торцовой рабочей поверхностью с приводом от силового цилиндра, неподвижный пуансон, подвижную охватыf. вающую пуансон матрицу, узел удаления брикетов и загрузочный бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленным на корпусе направляющим цилиндром и закрепленным на неподвижном пуансоне упо5 ром, на прессующем элементе выполнен охватывающий неподвижный пуансон полуцилиндрический участок с загрузочным отверстием, матрица выполнена полуцилиндричес0

5

кой с осевым пазом « торцовой поверхностью и подпружинена относительно пуансона, в направляющем цилиндре выполнены продольный профильный паз и отверстие для выгрузки брикетов, узел удаления брикетов выполнен в виде подпружиненного относительно прессующего элемента толкателя, прессующий элемент и матрица смонтированы в направляющем цилиндре с возможностью взаимодействия между собой полу- цилиндрическимн участками и торцовыми поверхностями, а полуцилиндрическим участком прессующего элемента - с загрузочным бункером, толкатель смонтирован перпендикулярно оси прессующего элемента с возможностью взаимодействия с профильным пазом направляющего цилиндра, а упор размещен в осевом пазу матрицы.

гг. 2

W

Г8

Фиг. if

11

Фиг. 5

16

1