Изделия
У/зовенб зака/гоу. жидкости
to
со
Од
надежности работы термоагрегата. Де- тали, Поштучно поступающие от толкателя 2 через транспортную трубку 4 в закалочный бак 7 в горизонтальном поперечном траспортеру 5 положении, принимаются ребрами 10 лопастного барабана 3 и сопровождаются теми же ребрами до сброса на подошедпий под лоток ковш транспортера. При этом изделия всегда сохраняют горизонтальное положение и исключается возможность их падения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для изотермической закалки изделий "Ульяновский | 1987 |
|
SU1478023A1 |
Термоагрегат для обработки плоских изделий | 1988 |
|
SU1733886A1 |
Устройство для охлаждения изделий | 1983 |
|
SU1122712A1 |
Бак для термообработки коротких цилиндрических деталей | 1985 |
|
SU1323587A1 |
Закалочно-отпускной агрегат | 1980 |
|
SU885769A1 |
Устройство для охлаждения изделий | 1986 |
|
SU1470784A2 |
Закалочный бак | 1986 |
|
SU1541286A1 |
Устройство для термообработки изделий (термоагрегат "прогресс") | 1981 |
|
SU1041585A1 |
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий | 1980 |
|
SU920343A1 |
Установка для вакуумной термообработки длинномерных изделий | 1981 |
|
SU992977A1 |
Изобретение относится к области металлургии ,в частности, к термической обработке металлов токами высокой частоты, и может быть использовано для термообработки длинномерных пластин цепей. Целью изобретения является повышение качества термообработки и надежности работы термоагрегата. Детали, поштучно поступающие от толкателя 2 через транспортную трубку 4 в закалочный бак 7 в горизонтальном поперечном транспортеру 5 положении, принимаются ребрами 10 лопастного барабана 3 и сопровождаются теми же ребрами до сброса на подошедший под лоток ковш транспортера. При этом изделия всегда сохраняют горизонтальное положение и исключается возможность их падения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к металлур- ;гии, в частности к термической обработке металлов, и может быть использовано для термообработки длинномерных пластин цепей.
Цель изобретения - повьшение качества термообработки и надежности работы термоагрегата.
На фиг, 1 изображен термоагрегат, общий вид, разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1J на фиг. 3 - вид Б на фиг.2
Термоагрегат содержит установленные в технологической последовательности индукционный нагреватель 1, толкатель 2, кинематически или электрически связанньй с лопастным барабаном 3, установленньм с возможностью перекрытие транспортной трубы 4. Под трубой 4 установлен яч еистый транспортер 5 с несущими звеньями 6, кинематически связанный с барабаном 3. Барабан 3, труба 4 и транспортер 5 размещены в закалочном баке 7. Враща- : тельное движение барабана 3 строго согласовано (посредством цепной или зубчатой передачи) с вращением ленты транспортера 5, приводимой в движение приводом (не показано).
Толкатель 2 кинематически (посредством цепнрй или зубчатой передачи) или электрически (посредством электромагнитного привода) строго согласо- Ьан с лопастным барабаном 3, , Лопастной барабан 3 имеет горизон,тальную ось 8 вращения с расположен- :ными на ней через равновеликий интервал (угол В).вилообразными лопас
тями 9, которые образованы ребрами 10
Труба 4 в зоне расположения барабана 3 выполнена с вертикальньми пазами 11, повторяющими конфигурацию вилообразных лопастей,
Термоагрегат работает следующим образом.
Изделия толкателем 2, предварительно пбдаваемые в зону нагрева (индуктора) нагревателя 1.и нагретые до
5
0
5
0
5
5
o
5
требуемой температуры, выталкиваются в трубу 4 в горизонтальном поперечном транспортеру 5 положении. При этом каждое изделие, попавшее в трубу 4, ложится на соответствующие подведенные ребра 10 барабана 3 и сопровождается этими ребрами до выхода из трубы 4, При нахолсдении на ребрах 10 каждое изделие выравнивается строго горизон- ;тально в поперечном ленте транспорте- ра 5 положении, интенсивно охлаждается восходящим потоком охлаждающей жидкости и, закаливаясь при этом, выдается на соответствующее звено 6 транспортера 5, которым выносится из . закалочного бака на последующие тех- .,нологические операции, х
Движения рабочих органов толкатег- ля 2, барабана 3. и траспортера 5 согласованы таким образом, что при выталкивании толкателем 2 изделий в трубу 4 последний уже перекрыт ребрами 10 барабана 3, а изделие, попавшее на ребра 10, сопровождается ими . в трубе 4 до подвода к его выходному окну, соответственно звену 6 -тр анс- портера 5, после чего труба 4 освобож- .дается от ребер 10. Далее цикл повторяется.
Положительный эффект заключается в достижении предлагаемым устройством повышения качества термообработки и надежности работы агрегата путем создания условия одновременного равномерного погружения обоих концов закаливаемого изделия (длинномерной пластины) в закалочную среду и сни- женияIвероятности заклинивания изделия в лотках транспортерной ленты бака путем исключения возможности падения изделия,
Формулаизобретения
Фиг. J
Авторское свидетельство СССР ,№ 1041585, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-07-20—Подача