Пневматическое устройство для измерения отверстий малых размеров Советский патент 1989 года по МПК G01B13/10 

1497455 4

лотнению 4, Другой торец объекта 13 уплотняют с помощью шайбы (7 и струбцин 9, В канал 3 подают сжатый воздух, который поступает в контролируемое отверстие объекта 13 и затем движется по зазору между объектом и гранями, в которых выполнены пазы 12. По расходу воздуха, определяемому измерительным прибором ( на чертеже не показан), и по тарировочным зависимостям фиксируют размер грани прямоугольного отверстия .параллельной плоскости, проходящей через пазы.

Таким образом, вьшолнение :халибра по форме контролируемого отверстия с пазами на противоположных гранях и введение узла уплотнения позволяет раздельно измерять стороны прямоугольных отверстий.

10

Изобретение относится к измери- тельной технике и может быть использовано для измерения прямоугольных Ч отверстий, например волноводных трактов миллиметрового и субмиллиметрового диапазона волн.

Цель изобретения - обеспечение возможности раздельного измерения сторон прямоугольных отверстий.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пневматическое устройство для измерения отверстий малых размеров содержит калибр 1, узел базирования, состоящий из корпуса 2 с каналом 3 подачи сжатого воздуха, уплотнения 4, крьшки 5 и кулачка 6, и узел уплотнения, состоящий из шайбы 7 с пря- 20 моугольной прорезью, цо двум противоположным сторонам которой располо жены эластичные прокладки 8, и струбцин 9, прижимающих шайбу 7 к одной из базирующих шайб 10. Другая бази- 25 мерения отверстий малых размеров.

15

Формула изобрет2ния Пневматическое устройство ,для измерения отверстий малых размеров.

Формула изобрет2ния Пневматическое устройство ,для из

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения прямоугольных отверстий. Цель изобретения - обеспечение возможности раздельного измерения сторон прямоугольных отверстий. Через прорезь в шайбе 7 в контролируемый объект 13 вводят калибр 1 прямоугольного сечения, две грани которого плотно прилегают к эластичным прокладкам, а на двух других имеются калиброванные прямоугольные пазы. Через канал 3 подают сжатый воздух, который движется вдоль контролируемого отверстия по пазам. По расходу воздуха определяют размер прямоугольного отверстия в плоскости пазов. 2 ил.

рующая шайба 11 поджимается крышкой 5 к корпусу 2 через уплотнение 4. Калибр 1 выполнен в виде пластины прямоугольного сечения, аналогичного прорези с прямоугольными продольными калиброванными пазами 12 на двух сторонах - гранях пластины, не соприкасающихся с эластичными прокладками.

Рабочая часть калибра имеет меры меньше минимальных контроли- ;руемых размеров на 0,005 мм, что позволяет без повреждений вводить калибр в контролируемы объект и вместе с тем практически исключает прохождение воздуха по зазорам между калибром и контролируемым о бъектом.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемый объект 13 одним торцом базируют в шайбе 11, которую с помощью кулачка 6 поджимают к уп

0

д

5

содержащее калибр, предназначенный для размещения в контролируемом отверстии, и узел базирования контролируемого объекта по одному из его торцов с уплотнением и с каналом подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности раздельного измерения сторон прямоугольных отверстий, оно снабжено узлом уплотнения, предназначенным для уплотнения другого торца контролируемого объекта и выполненным в виде шайбы с прямоугольной прорезью и эластичными прокладками по двум противоположным сторонам прорези, а калибр выполнен в виде пластины прямоугольного сенения, аналогичного прорези, с прямоугольными калиброванными пазами, вьшолнен- ными на сторонах пластины, не соприкасающихся с эластичными прокладками.

- А

Фаг.г