Способ сварки нехлесточных соединений тонколистовых полотнищ Советский патент 1989 года по МПК B23K28/00 

.Изобретение относится к сварочному производству, в частности к производству тонколистовых сварных полотнищ большой площади, и может быть использовано при изготовлении резервуаров, мембранных покрытий промышленных зданий.

Целью изобретения является снижение затрат на изготовление полотнищ за счет упрощения оборудования к повышения качества сварки.

Осуществляют предварительное растягивание одного из листов в направлении сварки, листы сваривают внах.ле- стку, при этом нижний лист укладывают

на флюсопневматическую подушку, а растягиванию в направлении сварки подвергают верхний лист, после чего нижний лист поджимают к верхнему при помощи флюсопневматической подушки. Усилия растягивания прикладьшают на участке верхнего листа, ширину которого, начиная от продольной кромки листа, принимают не более утроенной ширины зоны пластических сварных деформаций, а ширину нахлестки назначают меньше ширины зоны разогрева листа до температуры, при которой предел текучести металла О составляет 60% от предела текучести при

со

00

ел

;о

О)

нормальной температуре С . Напряжение натяжения верхнего листа в зоне нахлестки при этом принимают равным (0,15-0,2)С5.

Приложение усилия натяжения на участке шириной не более утроенной ширины зоны пластических сварочных деформаций непосредственно в зоне действия усадочной силы обеспечивает снижение деформаций в процессе сварк при незначительной мощности натяжног устройства. Ограничение ширины нахлестки обеспечивает частичное выравнивание прочностных характеристик ме- талла по ширине нахлестки и, следовательно, выравнивание степени его деформации при натяжении полотнища. Последнее, в свою очередь, о.беспечи вает снижение раскрытия нахлестки в процессе сварки из-за потери устойчивости кромки листа, вызываемой не- равно.мерной деформацией металла, С этой же целью ограничивается напряжение натяжения верхнего листа величиной 0,Д от предела текучести. Нижняя граница напряжения натяжения установлена в 0, позиций обес печения качественной сборки соединения при локальном искривлении тонкого листа.

Быпа проведена сварка под флюсом прорезными швами образцов нахлесточ- ных сварных соединений стали Ст.З длиной 1000 мм с толщиной листа 2 мм Сборка и сварка образцов осуществлялась с помощью специального известного стенда, включающего в себя фпю- сопневматическую подушку, расположенную в швеллере, и установленные на концах последнего неподвижный и подвижный винтовые захваты для нагруже- ния образца. Измерение напряжения в нахлестке производилось ,с помощью тензодатчиков. Сварка производилась на режиме: диаметр электрода 2 мм, ток 350 А, напряжение 30 В, скорость сварки 40 м/ч. Ширина нахлестки составляла 30 мм. При этом температура края листа достигала 600-700°С, что обеспечило требуемое выравнивание

свойств металла по ширине нахлестки . (0(0-,5-0,6)0-г) . Усилие растяжения прикладывалось на ширине 70 мм, т.е. приблизительно на удвоенной ширине

3..Способ .по п, 1 , о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что ширину нахлест принимают меньше ширины зоны разог ва листа до температуры, при котор предел текучести металла составляе 60% от предела текучести при норма ной температуре.

4.Способ поп.1,о т ли ча ю щ и и с я тем, что напряжение рас гивания верхнего листа в зоне нахл

зоны пластических сварных деформаций.55 стки назначают равным 0,15-0,4 оТ Напряжение натяжения в зоне нахлест- предела текучести.

ки составляло 7,5 кгс/мм х 0,3(5 Эксперименты показали, что способ обеспечивает качественную сборку узла и практически полное отсутствие в процессе сварки деформаций, вызванных продольной усадкой. Раскрытие нахлестки полностью отсутствовало (зазор в нахлестке 0-0,3 мм). При увеличении ширины нахлестки до 60 мм (нагрев кромки листа до 300-400°С иС (0,7-0,8)(5), а также при уве-. личении напряжения натяжения до 12,5 кгс/мм 0,5(5 зазор по краю нахлестки достигал 4-6 мм.

Использование изобретения обеспе- чивает возможность производства тонколистовых сварных полотнищ на заводах металлоконструкций без значительных капитальных вложений.

Формула изобретения

1.Способ сварки нахлесточных сое- динений тонколистовых полотнищ, включающий предварительное растягивание одного из листов в направлении сварки, о тл и ч а ющи и с я тем, что, с целью снижения затрат за счет упрощения оборудования и повышения качества сварки, листы сваривают внахлестку, при этом нижний лист укладывают на флюсопневматическую подушку, а растягиванию в направлении сварки подвергают верхний лист, после чего нижний лист поджимают к верхнему при помощи флюсопневмати- ческой подушки.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что усилие растягивания прикладывают на участке верхнего листа, ширину которого, начиная от продольной кромки листа, принимают не более утроенной ширины зоны пластических сварочных деформаций,

3..Способ .по п, 1 , о т л и ч а ю - щ и и с. я тем, что ширину нахлестки принимают меньше ширины зоны разогрева листа до температуры, при которой предел текучести металла составляет 60% от предела текучести при нормальной температуре.

4.Способ поп.1,о т ли ча ю - щ и и с я тем, что напряжение растягивания верхнего листа в зоне нахле

Изобретение относится к сварочному производству и может быть применено при изготовлении резервуаров, мембранных покрытий зданий и т.д. Цель изобретения - снижение затрат на изготовление полотнищ за счет упрощения оборудования и повышения качества сварки. Сварка производится внахлестку. Нижний лист нахлесточного соединения прижимают флюсовой подушкой к верхнему, натянутому в направлении сварки до напряжения в нахлестке 0,15-0,4 путем приложения усилия на участке, начинающемся от кромки листа и имеющем ширину не более утроенной зоны пластических сварочных деформаций. Ширину нахлестки назначают меньше ширины зоны разогрева листа до температуры, при которой предел текучести металла составляет 60% от предела текучести при нормальной температуре. Способ обеспечивает возможность производства тонколистовых сварных полотнищ на заводах металлоконструкций и монтажных площадках без значительных капитальных вложений. 3 з.п. ф-лы.