Форма для изостатического прессования изделий сложного профиля из водонасыщенной волокнистой массы Советский патент 1989 года по МПК B28B1/52 

(Л

со

00 О5

Вакиим

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов и других областях для производства полых изделий сложного профиля, например скорлуп.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На чертеже представлена схема формы в исходном состоянии и после подачи формовочной массы, общий вид.(Пунктир- ной линией обозначено расположение эластичной оболочки после прессования).

Форма состоит из герметичного кожуха 1 и соосно установленной в нем с требуемым зазором жесткой перфорированной оболочки 2, наружная поверхность которой определяет контур и габариты изделия. Поверх оболочки 2 в исходном состоянии расположена тонкая эластичная оболочка 3, изготовленная из латексной резины по профилю изделия, а внутри оболочки 2 установлен экран-ограничитель 4, перекрывающий перфорацию оболочки 2.

Форма работает следующим образом.

Между кожухом 1 и резиновой оболочкой 3 создается вакуум, вследствие чего резиновая оболочка растягивается и прилегает к кожуху, образуя рабочую полость, в которую затем подается формовочная масса, содержащая примерно 10 мас.% диспергированного волокна и 90 мас.% воды.

Экран 4 полностью или частично пере- крывает отжим воды в процессе заполнения установки формовочной массой. После заполнения рабочего пространства формовочной массой в полость между кожухом и резиновой оболочкой подается сжатый воздух (вода), который, воздействуя на оболочку, уплотняет материал и отжимает воду из массы через перфорации оболочки 2. В это время экран 4 отведен от оболочки и вода свободно уходит в полость оболочки 2, затем на слив.

0

5

5

5

Отформованное изделие вместе с оболочкой 2 извлекается из формовочного комплекта и при помощи отжимного кольца снимается с оболочки. В дальнейшем изделие идет на сушку и упрочнение.

Изменяя давление сжатого воздуха, а также размер волокна (диаметр, длина), можно получать изделия с пористостью материала от 75 до 95% г/см. При формовании полусферических изделий диаметром 320 мм и толщиной стенки 25 мм получена разноплотность по высоте и диаметру изделий, не превышающая 0,01 г/см.

Материал изделия отличается высокой однородностью по прочности, теплопроводности и другим характеристикам.

По сравнению с прототипом реализация предлагаемого технического решения позволит получать изделия сложного профиля из волокнистых теплоизоляционных материалов с улучшенным качеством и эксплуатационными характеристиками за счет равноплотности и однородности свойств (например, по прочности, теплопроводности и др.), равнотолщинности.

Формула изобретения

Форма для изостатического прессования изделий сложного профиля из водо- насыщенной волокнистой массы, содержащая жесткую перфорированную и эластичную прессующую оболочки, размещенные в герметичном кожухе, подключенном к вакуум-системе, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена съемным экраном-ограничителем отжима воды, установленным в перфорированной оболочке, на наружной поверхности которой размещена выполненная по профилю изделия эластичная оболочка, образующая с кожухом зазор, подключенный к вакуум-системе и источнику давления.

Форма для изостатического прессования изделий сложного профиля из водонасыщенной волокнистой массы может быть использовано для производства полых теплоизоляционных изделий, например скорлуп. Целью изобретения является повышение качества изделий. Форма состоит из герметичного кожуха 1 и соосно установленной в нем с зазором жесткой перфорированной оболочки 2, поверх которой расположена тонкая эластичная оболочка 3, изготовленная из латексной резины по профилю изделия. Внутри оболочки 2 установлен экран-ограничитель 4, перекрывающий перфорацию оболочки 2. 1 ил.