Устройство для изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B1/52 

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для изготовления профильных волокнистых изделий, преимущественно скорлуп, фихшт- рованием гидромассы.

Цель изобретения - повьшение удобства обслуживания устройства.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З- разрез А-А. на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.6 - расположе- ние профиля изделия между сетчатыми матрицами в конце формования; на фиг.7 - расположение готового изделия перед съемом с з становки.

Устройство содержит вертикально установленньй подъемно-опускной короб 1, неподвижную сетчатую матрицу 2, расположенную внутри этого короба подвижный сетчатый пуансон 3, уста- новленный в верхнем торце короба. Рабочие профили матрицы и пуансона являются негативными отпечатками профилей формуемых изделий. Например, на фиг.З показан комплект матриц для одновременного формования нескольких волокнистых полущ-шиндров (скорлуп), для чего рабочая поверхность матрицы 2 выполнена в виде нескольких параллельно расположенных полуцилиндрических оболочек 4 и соединяющих их пря- молинейных участков, что в таком сочетании служит для формования внутренней поверхности и подошв изделия, а профиль пуансона 3 выполнен в виде нескольких параллельно расположенных перфорированных полуцнлиндрических оболочек 5, профиль которых соответ ствует профилю внешней поверхности изделия.

На обращенных друг к другу поверх ностях перфорированных оболочек 4 и 5 закреплены фильтровальные металлические сетки 6 и 7 соответственно.

Привод подъема-опускания короба 1 выполнен, например, в виде гидроцилиндра 8 со штоком 9, который посредством оси 10 соединен с поперечинами И, закрепленными на коробе. При этом матрих а 2 закреплена непод- вижно, а пуансон 3 установлен на верхнем торце короба 1 с возможностью поворота на горизонтальной пустотелой оси 12, полость которой соединена с полостью матрицы и с источ- тком газообразного теплоносителя.

Матрица 2 закреплена, например, на основании с помощью колонн 13 и 14, причем полость колонны 14 соединена с полостью зтой матрицы, а через параллельно подключенные вентили 15 и 16 соединена с вакуум-насосом и атмосферой соответственно.

Пуансон 3 поворотно крепится на пустотелой оси 12 посредством обхватывающей втулки 17. Полость пуансона соединена с полостью о си 12 через пустотелзто перемычку 18 и окно 19 в оси 12. Ось 12 закреплена на коробе I посредством двух кронштейнов 20, приваренных к коробу, и болтов 21. Полость пустотелой оси 12 через вертикальную трубу 22, снабженную поворотной заслонкой 23, сообщена с источником газообразного теплоносителя например с газоходом 24,.по которому проходят продукты сгорания (например отходящие дымовые газы котельной установки) . Через параллельно подключенные вентили 25 и 26 полость оси 12 соединена с вакуум-насосом и атмосферой соответственно, для жесткого соединения пуансона 3 с коробом 1 на нем монтированы поворотные зажимы 27, управляемые рукоятками 2Ь и взаимодействующие с выступами на коробе 1. .

Устройство работает следующим образом.

Пуансон 3 поворачивают по часовой стрелке примерно на 180° и через открытый верхний торец короба 1 посредством шланга (не показан) наливают в этот короб необходимое количество .волокносодержащей гидромассы, после чего пуансон 3 возвращают в исходное положение и посредством зажимов 27 жестко соединяют с коробом 1. Вентили 16 и 26 открывают, соединяя полости матрицы и пуансона 3 с атмосферой а коробу 1 посредством гидроцилиндра 8 сообщают перемещение вниз. Пуансон 3 перемещается вниз вместе с коробом 15 в результате чего происходит сближение сеток 6 и 7 и фильтрование гидромассы через эти сетки, а профиль сформованного изделия соответствует профилям сетчатых поверхностей, в частности представляет собой несколько параллельно расположенных полуцилиндров 29. На этой стадии процесса фильтрат удаляется из полостей матри

цы 2 и пуансона 3 самотеком через открытые вентили 16 и 26. Затем эти вентили закрывают, а матрицу 2 через вентиль 15 соединяют с вакуум-насосом.

Под действием разрежения при открытой заслонке 23 происходит засасывание газообразного теплоносителя, который из газохода 24 через трубу 22 и пустотелую ось 12 попадает в полость пуансона 3 и далее проходит через слой сформованного изделия. Под .действием горячих газов, проходящих через слой изделия сверху вниз вначале происходит дополнительное механическое удаление влаги, а затем происходит удаление оставшейся влаги путем ее испарения и уноса проходящим газообразным теплоносителем. После высушивания изделия открывают вентили 16 и 25, а вентиль 15 и заслонку 23 закрывают, отчего разрежение создаётся в полости пуансона 3 и изделие оказывается прижатым к сетке 7. Посредством поворота рукоятой 28 зажимы 27 отсоединяют от короба 1, после этого пуансон 3 поворачивают по часовой стрелке на 180° и в этом положении (фиг.7) производят съем изделия.

Вследствие того, что сетчатый пуансон 3 установлен на верхнем торце короба 1 (а не на нижнем торце, как в известных установках), верхний торец этого короба при отводе пуансона становится открытым, что позволяет равномерно распределять заливаемую гидромассу по всем участкам нижней фильтровальной сетки 6, в результате обеспечивается равномерность физико- механических свойств изделия (плотность, теплопроводность, прочностные характеристики), а также устраняется

опасность образования пустот в изделии. Эта же конструктивная особенность позволяет формовать изделия не ТОЛЬКО из гидромассы, но также из волокнистых гранул, так как через открытый верхний торец короба I несложно произвести насыпание увлажненных гранул и выравнивание насыпанного слоя.

Вследствие того, что ось 12 поворота пуансона 3 расположена горизонтально, при эксплуатации установки созда.тся важное преимущество: после поворота пуансона на этой оси на 180 сетчатые поверхности оказываются открытыми сверху (фиг.7), что поз- воляет периодически производить очистку сеток и тем самым облегчает техническое обслуживание устройства.

Формула изобретения

Устройство для изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий, преимущественно скорлуп, содержащее подъемно-опускной бездонный короб с размещенными в нем неподвижной сетчатой матрицей и подвижным .сетчатым пуансоном, полости которых посредством запорно-раздаточной арматуры соединены с вакуум-насосом и источником подачи газообразного теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения удобства обслуживания, сетчатый пуансон установлен в верхнем торце подъемно-опускного короба на горизонтально расположенной пустотелой оси с возможностью поворота на 180 , причем полость оси соединена с вакуум-насосом и источником подачи газообразного теплоносителя.

20

бакиуп

иг.1

28

1риг.2

Изобретение относится к установкам для производства волокнистых теплоизоляционных изделий, например теплоизоляционных полуцилиндров, используемых для тепловой изоляции трубопроводов. Цель изобретения повьшение удобства обслуживания. Устройство содержит вертикально уста- новленный бездонный подъемно-опускной короб 1 для налива гидромассы и две расположенные одна над другой и соединенные через вентили с вакуум- насосом коробкообразные сетчатые матрицы 2, из которых одна расположена внутри короба 1, а другая, в виде сетчатого пуансона 3, закреплена на торце короба 1. Сетчатая матрица 2 закреплена неподвижно, а сетчатый пуансон 3 закреплен на верхнем торце короба с возможностью поворота на горизонтальной пустотелой оси 12, полость которой сообщена с источником газообразного теплоносителя. 7 ил. i СО

15

Вакуум

ф

IS

Теплоноситель

С

20

CT if7if(f/y/7V № UL vk

- у . уТ

I

/7 12 26

(Риг.

22 -2J

Фиг. 6

Редактор Н.Тупица

Составитель Б.Когай Техред И.Ходанич

Заказ 432/16Тираж 525Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Е.Рошко