Изобретение относится к области .мической обработки и может быть ис- . пользовано при термическом упрочнении (закалке) коротких полых изделий кругло го сечения (например, муфтовых заготовок и др). Известна установка для термообработки коротких цилиндрических изделий, содержащая индуктор и установленный за ним спрейер. Муфта нагревается на оцоре в.индукторе. После нагрева опора с муфтой перемещается в воздушный сПрейе р установленный над индуктором Ш Йедостатком известного устройства является нвзкая скорость охлаждения, не обеспечивающая требуемь1х rpyiai прочности. Это объясняется низкой охлаждающей способностью воздуха, Кроме того, такое устройство не обеспечивает получения Удовлетворительного качества поверхности и особенно нарезной частн после термообработки в связи с тем, что в процессе нагрева в охлаждения происходит окисление поверхности нэделий воздухом. Известна установка для термической обработки (закалки) коротких полых цилиндрических изделий, содержащая нагревательную печь, соединеннуюпередающим устройством с ванной, в которой размещен механизм для вращения и перемещения изделий 2}. Недостатками такой установки являются низкая скорость и неравномерность охлаяодения изделий в начальный период охлаждения,; что приводит к низкому проценту выхода годной продукции как по механическим свойствам, так и по геометрии. Особен1ао это сказывается на муфтовых заготовках диаметром более 273 мм, где нз-ва овализацин выход годных изделий составляет менее 30%. Это объясняется тем, что в начальный период охлаждения до попадания изделия iaa транспортный механизм оно практически не вращается.
Целью изобретения является повышение скорости и равномерности охлаждения изделий в начальный период.
Указанная цель достигается тем, что установка снабжена установленным , с возможностью перемещения над пере- дающим устройством рычагом с упором и спрейерами.
На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая установка, поперечный и продольный разрезы.
Установка содержит проходную нагревательную печь 1, передающее устройство 2 и охлаждающее устройство, выполненное в виде резервуара 3. Внутри резервуара 3 размещен транспортный механизм 4 для вращения и перемещения изделий, выполненный из двух валов. Над передающим устройством 2 расположен наружный спрейер 5 для подачи охлаждающей среды на наружную поверхность изделия б, а рядом с передающим устройством 2 - внутренний спрейер 7 для подачи охлаждающей среды на внутр ейщою поверхность изделия. Оба спрейера 5 и 7 расположены на одном рычаге 8, на котором расположен упор 9. Спрейера устанб1влёньг так, что подают охлаждающую среду на наружную и внутреннюю поверхностьизделия под углом в стброну движения изделия.
Устройство работает следующим образом.
Нагретое в печи 1 изделие 6 поступае на передающее устройство 2, Скатыйаясь по нему, изделие 6 непосредственно над уровнем охиаждающей среды в резервуаре 3 попадает под стрзги охлаждающей среды, подаваемой через спрейера 5 и 7. Одновременно изделие 6 касается упора 9 и этим самым перемещает рычаг 8 и расположенные на нем спрейера 5. и 7 вдоль передающего устройства 2. Спрейера пёреК1ещаются с изделием ВДйль передающего устройства до попадания изделия в ручей транспортного механизма 4 иостаются в таком положении, пока изделие не освободит упор 9. Когда изделие 6 переместится по транспортному
механизму 4 и освободит упор 9, рычаг 8 со спрейерами 5 и 7 возвращается в исходное положение, и операции повторяются.
Устройство по сравнению с известными обладает следующими преимуществами
1.ПоБыщает скорость охлаждения изделий в начальный период за счет одновременного охлажде1П1я наружной и внутренней поверхностей.
2.Обеспечивает равномерность охлаждения за счет подачи охлаждающей жидкости на поверхность изделия под углом
в сторону его движения, что способствует началу вращения.
3.Повышает прЪчностные свойства и уменьшает овализацию изделий после термообработки за счет увеличения скорости и равномерности охлаждения.
Экономический эффект за счет повышения качества коротких полых цилиндрических изделий может быть установлен после промышленного опробования установки.
Ф 6
р м у л а изобретения
Установка для тер мообработки полых цилиндрических изделий, содержащая нагревательную печь, соединенную передающим устройством с ванной, в которой размещен меха низм для вращения и перемещения изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости и равномерности охлаждения, она.снабжена установленным с возможностью перемещения над передающим. устройством рычагом с упором и спрейерами для охлаждения внутренней и на;ружной поверхности изделия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Тавадзе Ф. Н. и др. Исследование охлаждающего устройства для закалки концов труб воздухом. - Техническая информация, М., 1967, № 7. .
2.Проект УКРГИПРОМЕЗа Линия термообработки муфтовых заготовок , Днепропетровск, 197О, чертеж №Д 91801-4.
::а
4А
J
/,..А
17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ охлаждения цилиндрического полого изделия | 1980 |
|
SU931765A1 |
Поточная линия для термообработки изделий | 1980 |
|
SU954453A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1977 |
|
SU707634A1 |
Агрегат для электроконтактной термообработки прутков | 1977 |
|
SU734298A1 |
Устройство для термообработки труб | 1990 |
|
SU1788039A1 |
Устройство для закалки труб | 1978 |
|
SU789607A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗОНЫ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ | 2005 |
|
RU2291904C1 |
Устройство для внутреннего охлаждения полых изделий | 1978 |
|
SU828715A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЖИГА И ЗАКАЛКИ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2126845C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОКАЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ОСЕЙ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ | 2010 |
|
RU2453611C1 |
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1978-12-26—Подача