Установка для термообработки полых цилиндрических изделий Советский патент 1980 года по МПК C21D9/08 C21D1/62 

Описание патента на изобретение SU737477A1

Изобретение относится к области .мической обработки и может быть ис- . пользовано при термическом упрочнении (закалке) коротких полых изделий кругло го сечения (например, муфтовых заготовок и др). Известна установка для термообработки коротких цилиндрических изделий, содержащая индуктор и установленный за ним спрейер. Муфта нагревается на оцоре в.индукторе. После нагрева опора с муфтой перемещается в воздушный сПрейе р установленный над индуктором Ш Йедостатком известного устройства является нвзкая скорость охлаждения, не обеспечивающая требуемь1х rpyiai прочности. Это объясняется низкой охлаждающей способностью воздуха, Кроме того, такое устройство не обеспечивает получения Удовлетворительного качества поверхности и особенно нарезной частн после термообработки в связи с тем, что в процессе нагрева в охлаждения происходит окисление поверхности нэделий воздухом. Известна установка для термической обработки (закалки) коротких полых цилиндрических изделий, содержащая нагревательную печь, соединеннуюпередающим устройством с ванной, в которой размещен механизм для вращения и перемещения изделий 2}. Недостатками такой установки являются низкая скорость и неравномерность охлаяодения изделий в начальный период охлаждения,; что приводит к низкому проценту выхода годной продукции как по механическим свойствам, так и по геометрии. Особен1ао это сказывается на муфтовых заготовках диаметром более 273 мм, где нз-ва овализацин выход годных изделий составляет менее 30%. Это объясняется тем, что в начальный период охлаждения до попадания изделия iaa транспортный механизм оно практически не вращается.

Целью изобретения является повышение скорости и равномерности охлаждения изделий в начальный период.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена установленным , с возможностью перемещения над пере- дающим устройством рычагом с упором и спрейерами.

На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая установка, поперечный и продольный разрезы.

Установка содержит проходную нагревательную печь 1, передающее устройство 2 и охлаждающее устройство, выполненное в виде резервуара 3. Внутри резервуара 3 размещен транспортный механизм 4 для вращения и перемещения изделий, выполненный из двух валов. Над передающим устройством 2 расположен наружный спрейер 5 для подачи охлаждающей среды на наружную поверхность изделия б, а рядом с передающим устройством 2 - внутренний спрейер 7 для подачи охлаждающей среды на внутр ейщою поверхность изделия. Оба спрейера 5 и 7 расположены на одном рычаге 8, на котором расположен упор 9. Спрейера устанб1влёньг так, что подают охлаждающую среду на наружную и внутреннюю поверхностьизделия под углом в стброну движения изделия.

Устройство работает следующим образом.

Нагретое в печи 1 изделие 6 поступае на передающее устройство 2, Скатыйаясь по нему, изделие 6 непосредственно над уровнем охиаждающей среды в резервуаре 3 попадает под стрзги охлаждающей среды, подаваемой через спрейера 5 и 7. Одновременно изделие 6 касается упора 9 и этим самым перемещает рычаг 8 и расположенные на нем спрейера 5. и 7 вдоль передающего устройства 2. Спрейера пёреК1ещаются с изделием ВДйль передающего устройства до попадания изделия в ручей транспортного механизма 4 иостаются в таком положении, пока изделие не освободит упор 9. Когда изделие 6 переместится по транспортному

механизму 4 и освободит упор 9, рычаг 8 со спрейерами 5 и 7 возвращается в исходное положение, и операции повторяются.

Устройство по сравнению с известными обладает следующими преимуществами

1.ПоБыщает скорость охлаждения изделий в начальный период за счет одновременного охлажде1П1я наружной и внутренней поверхностей.

2.Обеспечивает равномерность охлаждения за счет подачи охлаждающей жидкости на поверхность изделия под углом

в сторону его движения, что способствует началу вращения.

3.Повышает прЪчностные свойства и уменьшает овализацию изделий после термообработки за счет увеличения скорости и равномерности охлаждения.

Экономический эффект за счет повышения качества коротких полых цилиндрических изделий может быть установлен после промышленного опробования установки.

Ф 6

р м у л а изобретения

Установка для тер мообработки полых цилиндрических изделий, содержащая нагревательную печь, соединенную передающим устройством с ванной, в которой размещен меха низм для вращения и перемещения изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости и равномерности охлаждения, она.снабжена установленным с возможностью перемещения над передающим. устройством рычагом с упором и спрейерами для охлаждения внутренней и на;ружной поверхности изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тавадзе Ф. Н. и др. Исследование охлаждающего устройства для закалки концов труб воздухом. - Техническая информация, М., 1967, № 7. .

2.Проект УКРГИПРОМЕЗа Линия термообработки муфтовых заготовок , Днепропетровск, 197О, чертеж №Д 91801-4.

::а

J

/,..А

17

Похожие патенты SU737477A1

название год авторы номер документа
Способ охлаждения цилиндрического полого изделия 1980
  • Кадинова Аэлита Самойловна
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Чихачев Александр Эдмундович
SU931765A1
Поточная линия для термообработки изделий 1980
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Бабуров Валерий Ефремович
  • Близнюков Евгений Александрович
  • Литвинский Яков Исаакович
  • Налча Георгий Иванович
  • Шишкин Валерий Федорович
  • Шебаниц Эдуард Николаевич
  • Землянский Петр Власович
  • Бейлинова Тамара Александровна
  • Карпов Евгений Иустинович
  • Ерофеева Антонина Степановна
  • Кашира Владимир Андреевич
SU954453A1
Устройство для охлаждения проката 1977
  • Яцин Леонид Иванович
  • Суханов Александр Александрович
  • Барабанов Владимир Иванович
  • Яцин Юрий Леонидович
SU707634A1
Агрегат для электроконтактной термообработки прутков 1977
  • Савина Валентина Александровна
  • Сыщиков Владимир Александрович
  • Дякин Иван Тихонович
  • Тюрин Арнольд Владимирович
  • Дианов Алексей Иванович
  • Ковтанюк Юрий Петрович
  • Котик Светлана Александровна
  • Давыдов Георгий Петрович
SU734298A1
Устройство для термообработки труб 1990
  • Гутченко Игорь Александрович
  • Буянов Николай Иванович
  • Надинский Марк Николаевич
SU1788039A1
Устройство для закалки труб 1978
  • Коломенский Владимир Константинович
  • Княжинский Захар Осипович
  • Шифрин Лев Моисеевич
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Васильев Евгений Львович
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Калинушкин Павел Никитович
  • Рогальский Анатолий Викторович
  • Пичурин Игорь Ильич
  • Бабуров Валерий Ефремович
  • Кадинова Аэлита Самойловна
SU789607A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗОНЫ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ 2005
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Грехов Александр Игоревич
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Злобарев Владимир Алексеевич
  • Кривошеева Антонина Андреевна
  • Лефлер Михаил Ноехович
  • Мануйлова Ирина Ивановна
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Пономарев Николай Георгиевич
  • Селиванов Владимир Яковлевич
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Усов Владимир Антонович
RU2291904C1
Устройство для внутреннего охлаждения полых изделий 1978
  • Хейфец Г.Н.
  • Ланге З.И.
  • Янковский В.М.
  • Гуляев Г.И.
  • Васильев Е.Л.
  • Пляцковский О.А.
  • Статников В.М.
  • Соломадина Е.А.
  • Пороховников Ю.З.
  • Кравцов Б.Л.
  • Евстигнеев В.И.
  • Гаджиев Т.М.
SU828715A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЖИГА И ЗАКАЛКИ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ 1997
  • Закиров Д.М.
  • Бобылев М.В.
  • Лавриненко Ю.А.
  • Лебедев Л.П.
  • Ширяев И.В.
  • Сюльдин В.И.
RU2126845C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОКАЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ОСЕЙ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ 2010
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Лазарев Андрей Владимирович
  • Постернак Павел Иванович
  • Постернак Иван Павлович
RU2453611C1

Иллюстрации к изобретению SU 737 477 A1

Реферат патента 1980 года Установка для термообработки полых цилиндрических изделий

Формула изобретения SU 737 477 A1

SU 737 477 A1

Авторы

Хейфец Георгий Наумович

Чихачев Александр Эдмундович

Кадинова Аэлита Самойловна

Маркевич Виталий Михайлович

Рогальский Анатолий Викторович

Кривеженко Валентина Илларионовна

Даты

1980-05-30Публикация

1978-12-26Подача