Сплав для литья микропроводов Советский патент 1989 года по МПК C22C19/07 C22C28/00 

Изобретение относится, к металлургии прецизионных сплавов с особыми свойствами на кобальто-германие- вой основе, в частности к сплавам для литья микропроводов с отрицательным температурньм коэффициентом сопротивления (ТКС) и широким диапазоном температурной стабильности в области отрицательных температур.

Целью изобретения является расширение интервала температурной стабильности в области отрицательных температур.

Требуемое значение отрицательного ТКС микропроводов (минус (20-30)|1 10 ) достигается за счет введения в германий (42,5-45,6)% кобальта, соответствующего области гомогенности интерметаллического соединения

CorGe,. Однако получаемые из этого , . ..

соединения микропровода весьма хрупки, контактирование методами пайки или точечной сварки не позволяет получить надежного омиче.кого контакта. Кроме того,максимальная длина микропровода из СоСе,-не превышает 5 м,что ис-- ключает возможность его практического использования. Дпя улучшения указанных технологических свойств сплавы необходимо комплексно легировать бором, кремнием и одним из эффективных рафинирующих элементо группы РЗМ. В соответствии с этим в сплав дополнительно комплексно вводится, мас.%: кремний 5,0-7,0 бор 0,2-0,8, церий 0,5-2,0. При таком комплексном легировании становится возможным увеличение максимальной длины микропровода до 3000 м. Полученные провода

4 СО

сх

СХ)

легко контактируются методами пайки и точечной сварки.

При меньшем содержании в сплаве бора, кремния и церия этих положительных эффектов не наблюдается. При содержании бора более 0,8 мас.%, кремния 7,0 мас.% и церия 2,0 мас.% наблюдается изменение отрицательного ТКС в сторону положительньк значений фднако хладостойкость (т.е. появление остаточного приращения электросопротивления при воздействии отрицательных температур) для микропроводов из сплава, %: CojGe, 0,2-0,8,, В 5,0- 7,0; Si 0,5-2,0; Ge остается весьма низкой - до минус .

Для увеличения хладостойкости (расширения интервала температурной стабильности в области отрицательньк температур) в сплав вводятся обычно элемент с большим атомным радиусом - олово.

Лучшие результаты с точки зрения получеиия максимального отрицатель- ного ТКС (до минус 30-10 ) получены при дополнительном введении в сплав олова в количестве 1,0-2,5 мас При этом интервал температурной стабильности расширяется до -196 С. При содержании олова меньшем, чем 1,0 мас.% этого эффекта не наблюдается, при большем, чем 2,5 мас.% имеет место снижение абсолютного значения ТКС. ,

Предложенный сплав, маркированный , получают методом прямого сплав

0

5

ления компонентов в индукционной печи типа ВЧГ-60 с использованием защитной атмосферы аргона (расход аргона 20 л/ч).

Литье микропроводов осуществляется по типовой технологии на установках типа УЛПМ в изоляции из стекол типа ТУ.

Составы сплавов приведены в табл. 1, а свойства - в табл. 2.

Как видно из данных табл. 1 и 2 г редложенный ): сплав обладает более широким интервалом температурной стабильности: до - 96 С вместо -60°€ в известном в отрицательном диапазоне ТКС..

20 Формула изобретения

Сплав для литья микропроводов, содержащий германий, кремний, бор, церий, отличающийся тем, ЧТО; с целью расширения интервала температурной стабильности в области отрицательных температур, он дополнительно содержит кобальт и олово при следующем соотношении компонентов, мас,%:

5,0-7,0 ,8 0,5-2,0 42,5-45,6 1,0-2,5 Остальное

Изобретение относится к металлургии прецизионных сплавов с особыми свойствами на кобальтогерманиевой основе ,в частности, к сплавам для литья микропроводов с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления (ТКС) и широким диапазоном температурной стабильности в области отрицательных температур. Цель - расширение интервала температурной стабильности в области отрицательных температур. Сплав содержит, мас.%: кремний 5-7

бор 0,2-0,8

церий 0,5-2,0

кобальт 42,5-45,6

олово 1,0-2,5

германий остальное. Сплав при величине ТКС от (24-28)^.10⁵ до (28-30)^.10⁵ К^-1 обладает температурной стабильностью в диапазоне температур (-196)(550)^С. 2 табл.

Таблица 1

Таблиц