Способ изготовления гнутых профилей Советский патент 1989 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей на про- филегибочных станах с открытыми дугообразными гофрами у кромок

Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности радиуса гофр и сокращения количества технологических переходов.

На фиг.1 изображен профиль металлической черепицы; на фиг о 2 - профили-, металлической черепицы на объекте сборки; на фиг. 3 - технологические переходы изготовления профиля

Профиль металлической черепицы состоит из среднего прямолинейного участка 1 длиной 1 и толщиной S и участков гофров 2, состоящих из дугообразных участков 3 с внутренним радиусом R в диапазоне угла р, и участка сопряжения 4 с внутренним радиусом г в диапазоне угла d

В свою очередь вертикаль, проходящая через ось гофра 2, разделяет участок 3 гофра 2 на полугофр 5, прилегающей к среднему участку и крайний полугофр 6о На чертеже приняты следующие обозначения: А - рассто я- ние между центрами гофров; Н - высота гофра; h - зазор между опорной

сл

о о о со

плоскостью и кромкой черепицы по высоте.

Изготовление данного профиля производят из полосовых заготовок толщи- ной S и шириной В. Первая пара валков в первом переходе гладкая, тянущая о Второй парой валков во втором переходе формовку начинают с одновременной подгибки дугообразных участков 3 гофр и участков их сопряжения Д.

При этом одновременно осуществляют гибку полугофра 5, прилегающего к средней части профиля по внутреннему радиусу R совместно с участком сопряжения 4, по внутреннему радиусу на углы с, , на высоту гофра Н и крайнего полугофра 6 по радиусу R,уменьшенным на величину пружинения у кромок на угол гибки vi „ Величина а, недоформованная часть круглой части 3 гофра 2, ас,- недоформованная часть участка сопряжения 4, .

Третьей парой валков в III переходе продолжали одновременную формовку полугофра 5 по внутреннему радиусу R и участка сопряжения 4 по внутреннему радиусу г на равные. углы гибки; а( на высоту гофра в переходе Н j совместно с гибкой крайнего полугофра 6 по радиусу R,, уменьшенному на величину пружинения на угол гибки -Y ,

Величина а - недоформовайная часть круглой части 3 гофра 2, с-/ - недоформованная часть участка сопря- жения 4.

Четвертой парой валков в четвертом переходе осуществляют доформовку полугофра 5 и участка сопряжения 4 до их размеров в готовом профиле на углы гибки сИ , а полугофр 6 дофор- мовывают с перегибкой,получая угол с внутренним радиусом R, уменьшенным на величину пружиненияо

Таким образом, чтобы не допустить заметных отклонений по радиусам крайних полугофров 6 весь их процесс фор мования осуществляют уменьшенным радиусом, а процесс гибких полугофр, прилегающих к средней части, и участ Ков их сопряжения 4 ведут по радиусам готового профиля

Пятой парой валков в пятом переко . де осуществляют двформовку дугообразных гофров до размеров готовой де тали о

Ввиду незначительности деформовки пятая пара осуществляет практически

калибровку от стихийных дефектов профилирования о

Опытное профилирование производили на пятиклетьевом стане 0,5 - 2 х X 50 - 300 со скоростью формовки V 30 м/мино Гнутый профиль с размерами, мм: А 149,76; 1 119; R 12; г 3; Н 13; h 5; S 0,8; с( 76 50 ; /j ; был получен из штучной заготовки в сечении 0,8x190 мм длиной 1000 мм, отрезанный из листового металла о ОП В-ПН- 0-Oj,8 rOCT 19904-74

ОН - НР - 14918-80 в 5 клетях с межклетьевым расстоянием 400 мм.

В первую пару валков подавали щтучную заготовку, деформации первая пара не осуществляла и служила для создания тягового усилия о

Второй парой валков во И переходе осуществляли гибку полугофра, прилегающего к средней части по радиусам : мм; г 3 мм на углы гибки 0 45, с одновременной формовкой части крайнего полугофра у кромок по радиусу R, 10,5 мм на угол гибки у 15. Высота сформированного гофра составляла Н,, 6,75 мм, средней плоской части 1 119 мм, а размеры недоформованных элементов были равны а 18,41 мм; С, 1,87 ммо

Третьей парой валков в III переходе продолжали одновременную формовку полугофров по радиусам: R 12 мм; г 3 мм; R- 11 мм, на углы гибки 0,, 60°, - 45 с получением размеров в сечении, мм; Н 9,56; а 9,06;° С 0,99; А 149,76.

Четвертой парой валков в IV переходе осуществляли полную формовку гофров с выполнением полугофра,прилегающего к средней части по размерам готовой детали, а крайнего с радиусом R 11 .мм, с углом гибки з-72°16 .

Пятой парой- валков осуществляли доформовку профиля с калибровкой по размерам готовой детали

Полученный профиль Характеризовался хорошим внешним видом, стабильностью геометрических размеров в сечении профиля по длине детали, которые получались в пределах допуска отклонений по чертежу

Отсутствовало видимое скручивание серповидность, пропеллерность по длине детали, равной длине заготовки.Н-е- плоскостность средней части не превышало 2 мм и была в пределах допуска по чертежуо Отклонения внутреннего радиуса в пределах 0,5 мм по круглой части гофра и в пределах 2 мм по углу гибки не более 45 у кромок позволяли обеспечивать качественную сборку с плотным прилеганием сопрягаемых гофров у смежных деталей черепицы на стенде.

Предлагаемый способ, по сравнению с известным, улучшает качество деталей за счет более точного вьтолнекия размеров в сечении гофра у кромок, формовку которого в течение всего процесса профилирования осуществляют уменьшенным радиусом, что значительно уменьшает пружинение дугообразной части гофра у кромок.

Ведение одновременной формовки полугофров уменьшенным радиусом позво- ляет получить более точные размеры меньшим количеством технологических переходов по сравнению с известным способом при сохранении качества цинкового или полимерного декоративного покрытия, так как процесс осуществляется без утонения и без приложения касательных истирающих усилий. Это обеспечит экономию металла до 10% за счет более радиального

раскроя рулонной ленты по сравнению с полосовым раскроем из листа при штамповке и повысит производительность труда в 2 - 3 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей с открытыми гофрами у кромок и прямолинейной средней частью преимущественно кровельной металлической черепицы, в валках профилегибочного стана по переходам, при котором формообразование гофр начинают с совмещенной формовки на paBHbje углы гибки дугообразных участков гофр и участков их сопряжения с прямолинейной средней частью по радиусам готовой

детали, а по окончании формообразования гофр их калибруют по радиусам готовой детали, отлич ающий- с я тем, что, с целью улучшения качества профилей, на всех переходах осуществляют последовательно по участкам совмещенную формовку полугофр, прилегающих к среднему участку и крайних полугофр при этом формовку участков полугофр, прилегающих к среднему участку, осуществляют по радиусу готовой детали, а формовку участков крайних осуществляют переменным радиусом, з еньшенным на величину пружинения формуемого ; участка

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей на профилегибочных станах. Цель изобретения - улучшение качества профилей. На первых переходах осуществляют одновременно совмещенную формовку части горфа, прилегающей к средней части профиля, и формовку части горфа у кромок радиусами, уменьшенными на величину пружинения у кромок. Затем продолжают формовку гофр до окончательной конфигурации, формуя одновременно крайние полугофры по радиусу, уменьшенному относительно номинальных радиусов готовой детали в пределах величины пружинения. Полугофры, прилегающие к средней части горфа, доформовывают по радиусу гофра готовой детали. Изобретение позволяет уменьшить пружинение горф за счет профилирования крайних полугофр уменьшенными радиусами. 3 ил.

Фиг. г

Impemd

Жгкреход

Г(

:

L

fft

Wrtf pexod

Жперех(

KZ

Jnepexod

xn

.

0U8.5