Изобретение относится к обработке проволоки и изготовлению изделий из нее, в частности к оборудованию для изготовления транспортирующей проволочной сетки для агрегатов термической обработки изделий из стекла.
Цель изобретения - повышение производительности за счет механизации сборки сеток..
На фиг.1 изображено устройство, общий вид (левая часть); на фиг.2 - то же, правая часть; на фиг.З - механизм ориентации и натяжки спиралей; на фиг.4 - вид-А на фиг.З; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - механизм вертикального ги- ба; на фиг.7 - вид В на фиг.2 (механизм горизонтального гиба); на фиг. 13- механизм поджима концов стержней.
Устройство включает основание, на котором размещены механизм 1 (фиг.2) ориентации и натяжки спиралей, механизм 2 вертикального гиба, механизм 3 горизонтального гиба, механизм 4 поджима концов стержней, кулачковый привод 5, механизм 6 (фиг.1) намотки сетки.
Основание включает в себя две боковины 7 (фиг. 1), соединенные стяжками, и стол 8 (фиг.2). В прорези стола установлена подвижная планка-упор 9.
Механизм ориентации и натяжки спиралей представляет собой планку 10 (фиг.З) с зубьями 11 (фиг.4) и крю- ,чками 12, закрепленными на ползун е 13 (фиг.5) с возможностью перемещения вдоль планки и двумя фиксиросл
о го
со
315
ванными положениями при повороте рукоятки 14 (фиг.4) за счет установки подпружиненного фиксатора 15 (фиг. 5), взаимодействующего с высту пом в4ла рукоятки.
Планка 30 располагается поперек стола и системой тяги рычагов связана с кулачковым приводом.
Механизм вертикального гиба пред- ставляет.собой упор 16 (фиг.6) и ролик 17, смонтированные таким образом, что могут оба вместе перемещаться в горизонтальной плоскости с целью подвода к. концу стержня, а ро- лик может обкатываться относительно
упора в вертикальной плоскости.
Механизм горизонтального гиба состоит из упора 18 (фиг.7), Закрепленного на подвижной траверсе 19 (фиг.2 которая может перемещаться в вертикальном направлении, и ролика 20 (фиг.7), обкатывающегося относительно упора 18. На траверсе 19 установлены также и упоры 21 для удержания собранной части сетки в процессе сборки.
Механизм поджима концов стержней состоит из подвижного 22 (фиг.8) и неподвижного 23 упоров. Подвижный упор имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении в направляющих 24. При этом рабочее движение он получает от кулачкового привода через коромысло 25 (фиг.2).
Кулачковый привод представляет собой кулачковый вал с системой рычагов и роликов. Движение привода осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и зубчатую передачу.
Механизм намотки сетки включает в себя рабочий вал 26 (фиг.1) с приводом 27 и грузовой ролик 28.
Следующими позициями соответствен но обозначены: 29 - спираль;-30 - рифленый стержень; 31 - паз; 32 - полупетля; 33 - толкатель.
Устройство работает следующим образом.
Очередная спираль 29 (фиг.4 укл дьшается на плоскость стола и центрируется витками по зубьям J1 планки 10. С помощью пяанки-упора 9 спираль выравнивается, а ру коят- ками 14 крючки 12 вводятся в. зацепление с витками спирали, ; Упор 9 опускается, а планка 10 со спиралью перемещается до входа
витков между витками последней спирали сетки. Внутрь спиралей вводится рифленый стержень 30 (фиг.7) с гладкими концами. Включением привода кулачкового вала производится загиб концов стержня в следующей последовательности: производится натяжение сетки, при этом упоры 21 находятся в 1 ижнем положении, механизм вертикального гиба подводится к концу , стержня, при этом стержень попадает в паз 31 (фиг.6), поворотом ролика 17 относительно упора 16 конец стержня в вертикальной плоскости превращается в полупетлю 32; после гиба койца стержня в вертикальной плоскости траверса 19 с упорами 18 и 21 поднимается, а сетка под действием грузового ролика и кулачкового привода перемещается по столу на один шаг; при подъеме траверса 19 толкателем 33 (фиг.2) .через коромысло 25 действует на упор 22.- происходит поджим конца стержня; траверса 19 с упорами опускается в нижнее положение; ролик 20, обкатываясь относительно упора 18, сгибает конец стержня теперь уже в горизонтальной плоскости, поджимая его к виткам спирали.
На этом цикл заканчивается.
Собранная сетка постоянно подтягивается грузовым роликом 28 и периодически наматывается на рабочий вал 26.
Использование изобретения в производстве транспортирующих сеток позволит механизировать процесс сборки, повысить их качество и долговечность, повысить производительность труда и снизить расход металла.
Формула изобретения
1. Устройство для сборки транспортирующих сеток, включающее рабочий стол, механизм намотки сетки,. о тли чающее с я тем, что, с целью повьшения производительности за счет механизации сборки сеток, оно снабжено кинематически связанными посредством распределительного вала механизмом.ориентации и натяжения спиралей, механизмами вертикального и горизонтального гибов и механизмом поджима концов стержней
5
по п, 1,
2,Устройство по П.1, о т л и - чаю Щ б е с я тем что механизм ориентации и натяжения спиралей выполнен в виде установленной на рабочем столе планки, оснащенной зубьями для ориентации и крючками для зацепа спиралей.
3,Устройство по п.,отличающееся тем, что механизмы ю вертикального и горизонтального гибов
1500
я15004236
выполнены в виде установленных с возможностью перемещения упоров и установленных с возможностью обкатывания относительно упоров роликов,
4. Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е с я тем, что механизм поджима концов стержней выполнен в виде двух упоров, из которых один установлен с .возможностью перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ навивки на сетконавивальных станках сеток для приемно-усилительных радиоламп и устройство для осуществления способа | 1955 |
|
SU114089A1 |
СПОСОБ ПЛЕТЕНИЯ СЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2037356C1 |
Устройство для гибки арматурныхСЕТОК | 1979 |
|
SU845964A1 |
Станок для соединения витков двухплоскостных спиралей скобами | 1988 |
|
SU1549644A1 |
Устройство для сборки и контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов | 1982 |
|
SU1085721A1 |
Поточная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1985 |
|
SU1317570A1 |
Станок для гибки арматурных сеток | 1976 |
|
SU574253A1 |
Станок для соединения витков плоской спирали скобами | 1985 |
|
SU1378987A1 |
Устройство для натяжения струн теннисных ракеток | 1990 |
|
SU1784244A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ В ГОРЯЧИХЯЩИКАХ | 1967 |
|
SU204502A1 |
Изобретение касается изготовления сеток из проволоки и позволяет повысить производительность за счет механизации сборки сеток. Устройство включает рабочий стол, механизм намотки сетки, механизм ориентации и натяжки спиралей, выполненный в виде установленной на столе планки, оснащенной зубьями для ориентации и крючками для зацепа спиралей, механизм вертикального и горизонтального гибов концов рифленых стержней, выполненный в виде перемещающихся упоров и обкатывающихся около них роликов, механизм поджима концов стержней, выполненный в виде двух упоров, при этом один из упоров - подвижный. 3 з.п.ф-лы, 8 ил.
(pue.i
7//Л
дзае.З
Г2
tpuff.S
1500423
Buff А
фиеЛ
(pus. 6
Всасывающе-нагнетательное устройство для передвижения судов | 1925 |
|
SU1800A1 |
Авторы
Даты
1989-08-15—Публикация
1987-12-28—Подача