Устройство для гибки арматурныхСЕТОК Советский патент 1981 года по МПК B21D11/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки арматурных сеток.

. Известно устройство для гибки изделий, включающее приемный стол с неподвижным основанием, установленные на приемном столе гибочные планки, подвижные в направлении, перпендикулярном к неподвижному основанию, прижим, формообразующие колодки, щарнирно связанные с прижимом с возможностью их поворота в вертикальной плоскости под действием собственного веса. Это устройство может применяться для гибки концов изделия с гладкой поверхностью по замкнутому периметру. Освобождение изогнутых концов изделия в устройстве осуществляется путем вывода из-под этих концов формообразующих колодок, которые выходят из согнутого изделия при движении прижима вверх под действием собственного веса 1.

Недостатком данного устройства в случае гибки концов арматурной сетки по замкнутому периметру является возможное заклинивание формообразующих колодок в месте контакта с поверхностью арматурной сетки, вызванной наличием поперечных стержней, заусенцев от сварки арматурной i ки, рифленной поверхности арматуры. За нивание формообразующих колодок в контакта с поверхностью арматурной ct

нару пению последе:

может привести

тельности операции при гибке концов матурной сетки и получению брака или зависанию уже готового каркаса на приж при снятии со станка.

Цель изобретения - повышение на, ности путем исключения заклинивания c|op)Q мообразующих колодок.

С этой целью устройство снабжено г водом поворота этих колодок, вьпюл ным в виде двух соосно установленных возможностью вертикального nejiCMeme щтоков, верхний из которых размещен в i

ор15 пусе прижима, подпружинен к нему и ( вязан с колодками посредством uiapHi |: тяг,а нижний установлен в приемном ле и снабжен противовесом, усилие

больще усилия пружины верхнего UIT

)КУ . На фиг. 1 изображено устройство для

гпО

20 : ки арматурных сеток, общий вид; на фиг

7 3 - кинематические схемы устройства с Х)Тветственно в верхнем и нижнем иоложеь 11 я X прижима. Устройство для гибки арматурных сеток содержит неподвижное основание, выполненное в виде рамы 1, размещенный на этом основании приемный стол 2, на котором установлены гибочные планки 3, предназначенные для гибки концов продольных стержней арматурной сетки 4. Прижим 5 выполнен подвижным в направлении, перпендикулярном к неподвижному основанию 1. С прижимом 5 шарнирно связаны формообразующие колодки 6, имеющие возможность поворота в вертикальной плоскости. Форма колодок 6 определяет угол загиба продольных стержней арматурной сетки. Привод поворота формообразующих колодок 6 в вертикальной плоскости выполнен из подвижного щтока 7, размещенного в корпусе 8 прижима 5 и подпружиненного пружиной 9 и подвижного в корпусе 8 прижима 5 и подпружиненного пружиной 9, и подвижного щтока 10 с противовесом 11. Подпружиненный шток 7 соединен шарнирными тягами 12 с формообразующими колодками 6. Поджимной щток 10 подвижно установлен в приемном столе 2 и имеет возможность взаимодействовать с толкателем 7. На боковых продольных стенках прижима 5 установлены направляющие планки 13, предназначенные для отгиба поперечных стержней продольной стороны стенки в радиальном направлении. На неподвижной раме 1 установлены подпружиненные пружиной 14 выталкиватели 15. Подвижная траверса 16 может перемещаться по направляющим 17 от пневмоцилиндров 18. Вальцованная арматурная сетка 4 (по окончании формовки именуется каркасом) опирается на борта 19 приемного стола 2. Упоры 20 предназначены для дополнительной фиксации на рабочий размер формообразующих колодок 6. Пневмоцилиндры 21 служат для поворота гибочных планок 3. Устройство для гибки арматурных каркасов работает следующим образом. В исходном положении траверса 16 поднята. На борта 19 приемного стола 2 и на выставленные упоры 20 устанавливают вальцованную арматурную сетку 4. Посредством . пневмоцилиндров 18 производится опускание траверсы 16 с прижимом 5. Шток 10, положение которого фиксируется с помощью противовеса 11, входит в контакт со щтоком 7. Усилие, под которым находится шток 10, больще усилия пружины 9, поэтому при движении прижима 5 вниз, шток 7 двигается вверх, сжимая при этом пружину 9 и воздействуя через тяги 12 на формообразуюnwe колодки 6. При этом колодки 6, поворачиваясь, занимают рабочее положение до момента соприкосновения прижима с поверхностью арматурной сетки. При дальнейшем опускании прижима 5 после выборки рабочего хода пружины 9 шток 7, воздействуя на шток 10, начинает перемещать его вниз, преодолевая усилие, создаваемое грузовым противовесом 11. При дальнейшем движении траверсы 16 вниз производится продавливание сетки 4 прижимом 5 в приемный стол 2 с неподвижной рамой 1 и, таким образом, осуществляется двухсторонняя гибка концов поперечных стержней сетки 4, а также развод этих концов в радиальном направлении с помощью направляющих планок 13. Одновременно с продавливанием сетки происходит продавливание подпружиненных пружинами 14 выталкивателей 15 заподлицо с днищем приемного стола 2. В исходном положении выталкиватели 15 стоят на уровне бортов 19 приемного стола 2. Последующей операцией производится гибка концов продольных стержней сетки 4 с помощью гибочных планок 3 относительно зафиксированных формообразующих колодок 6. Гибочные планки 3 припомощью пневмоциводятся в действие с линдров 21. Извлечение готового каркаса 4 производится в обратной последовательности. Отводятся гибочные планки 3, осуществляется подъем подвижной траверсы 16 пневмоцилиндрами 18. Вместе с траверсой поднимается прижим 5 с каркасом, удерживаемым на нем с помощью формообразующих колодд 6. По мере подъема прижима 5 подпружиненные выталкиватели 15 сопровождают каркас до своего исходного положения. В процессе подъема прижима 5 шток 10 перемещается вверх под действием усилия от грузового противовеса 11 до своего исходного положения, в котором прижим 5 с каркасом 4 находятся выще бортов 19 приемного стола 2. При дальнейшем подъеме прижима 5 пружина 9, разжимаясь, перемещает щток 7 вниз, который через тяги 12 воздействует на форомообразующие колодки 6, поворачивая их. Каркас 4, освободившись от колодок 6, падает на подпружиненные выталкиватели 15, которые удерживают каркас на уровне бортов 19 приемного стола 2. Дальнейщий подъем траверсы 16 с прижимом 5 необходим для обеспечения свободного съема каркаса. Принудительный привод поворота формообразующих колодок в. вертикальной плоскости позволяет принять формообразующим колодкам исходное рабочее положение перед контактом с поверхностью арматурной сетки, кроме того, за счет него достаточно надежно осуществляется выход этих колодок из отформованного арматурного каркаса. Предлагаемое устройство для гибки арматурных сеток позволяет повысить надежность изготовленй-я коробчатых каркасов при одновременном улучшении их качества. За счет сокращения точек сварки упрощается технология и уменьщается время сборки каркасов для тюбингов, что в конечном итоге, ускоряет процесс изготовления железобетонной обделки и снижает трудозатраты.

Формула изобретения

Устройство для гибки арматурных сеток, содержащее приемный стол с неподвижным основанием, прижим, подвижный в направлении, перпендикулярном основанию, и связанные с ним формообразующие колодки, поворотные в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения заклинивания формообразующих колодок, устройство снабжено приводом поворота этих колодок, выполненным в виде двух соосно установленных с возможностью вертикального пере щения щтоков, верхний из которых рЬзмещен в корпусе прижима, подпружи ен к нему и связан с колодками посредстюм щарнирных тяг, а нижний установлен в п

ииемном столе и снабжен противовесом, лие которого больше усилия пружины ве него штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 535982, кл. В 21 D 7/024, 09.12.74. в 12 5

Фиг. 1 те