Копировальное устройство для обработки кулачков Советский патент 1989 года по МПК B23Q35/00 B24B19/08 

.16

р,:р№р

Rzz2 i:- ;feiEz::

ю

11

Фиг.1

поворот оправки 7 с деталью 8. Обработку ведут шлифовальным кругом 18, Оси ролика 5, оправки 7 и шлифовального круга 18 расположены в одной плоскости, проходящей через центр тяжести плиты. Такое расположение обеспехшвает возникновение при обработке усилия, направленного только в одном направлении, что приводит к получению наименьшей деформации узлов и уменьшению опрокидывающего момента. 4 ил. .

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при окончательной обработке кулачков с поверхностью, преимущественно, очерченной спиралью Архимеда. Цель изобретения - повышение точности обработки. Устройство включает перемещающийся по основанию 1 стол 12. На основании 1 установлена рама 2. Относительно рамы 2 перемещается в вертикальном направлении плита, подпружиненная относительно основания 1. Стол 12 кинематически связан с оправкой 7, несущей деталь 8. На столе размещен копир 11 в виде клина. На противоположных сторонах рамы 2 оппозитно друг другу размещены приспособление с оправкой и ролик 5, взаимодействующий с копиром. При перемещении стола 12 с копиром 11 происходит поворот оправки 7 с деталью 8. Обработку ведут шлифовальным кругом 18. Оси ролика 5, оправки 7 и шлифовального круга 18 расположены в одной плоскости, проходящей через центр тяжести плиты. Такое расположение обеспечивает возникновение при обработке усилия, направленного только в одном направлении, что приводит к получению наименьшей деформации узлов и уменьшению опрокидывающего момента. 4 ил

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при окончательной обработке кулачков с поверхностью, преимущественно очерченной спиралью Архимеда.

Цель изобретения - повьш1ение точности обработки за счет возникновения при обработке усилия, направленного только в одном направлении, что приводит к . получению наименьшей деформации узлов, уменьшению опрокидывающего момента.

Иа фиг.I представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - схема расположения и взаимодействия копирного ролика с копиром; на фиг- 3 - то же, план; на фиг.4 - чертеж обрабатываемой детали.

Копировальное устройство для обработки кулачковых деталей содержит основание 1, смонтированную на нем неподвижную раму 2, на которой на колонках 3 установлена плита 4 с копир ным роликом 5, а также приспособление 6 и оправка 7. На оправке 7 закреплена обрабатываемая деталь 8, шестерня 9 привода и диски 10. Копир клиновой формы 11, который через окно неподвижной рамы 2 имеет контакт с копирным- роликом 5, установлен на столе 12. На столе закреплена также скоба 13 со стойкой 14, на которой .. укреплена зубчатая рейка 15 с грузом 16, пружиной 17. Обработку ведут абразивным инструментом 18. Оси абразивного инструмента 18, детали 8 и ролика 5 распололсены в одной плоскости, проходящей через центр тяжести плиты 4. Клиновый копир II выполнен в виде треугольника с плоской рабоче поверхностью, один катет которого - шаг архимедовой спирали, а другой, длина дуги окружности делительного диаметра шестерни, соответствующая углу ($) архимедовой спирали, причем

0

5

о 5

tgoL -т-, а 1

0

5

0

5

где

1 i

d mZ Т

га Z

S

I 360 h - шаг архимедовой спирали обрабатываемой детали; длина дуги окружности делительного диаметра с углом; диаметр делительной окружности шестерни;

угол границы архимедовой спирали;

модуль шестерни; число зубьев шестерни. Устройство работает следующим образом.

При движении рабочего стола 12 по горизонтали прямолинейно-возвратно- поступательно зубчатая рейка 15, укрепленная на рабочем столе станка, приводит в возвратно-поступательное вращение шестерню привода 9, соосно закрепленную на оправке 7 с обрабатываемой деталью 8, при этом копир кли- нсэвой формы 1 1 перемещает плиту 4 в вертикальном направлении к абразивному инструменту 18. В результате преобразования прямолинейного движения стола станка 12 в вертикальное и вращательное движение детали 8 происходит обработка профиля архимедовой спирали.

Формула изобретения

Копировальное устройство для обработки кулачков, включающее установленный с возможностью перемещения по основанию стол, кинематически связанный с оправкой для детали, размещенной с возможностью поворота в приспособлении, установленном с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения- стола, и инструмент, при этом последний несет копир с плоской рабочей поверхностью, расположенной под углом к направлению перемещения последнего.

предназначенньш для взаимодействия с роликом, связанным с приспособлением, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено подпружиненной относительно основания плитой, на

противоположных сторонах которой оп- позитно друг другу размещены приспособление и ролик, при этом оси ролика, оправки дпя детали и инструмента размещены в плоскости, проходящей через центр тяжести шшты.

Фиг. 2

Фаг.