ел
о
1С
6.3
Изобретение относится к трубопрокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано на трубопрокатных установках с непре- рьшным станом.
Цель изобретения - увеличение производительности путем сокращения количества оправок в партии, находящейся в обороте.
На фиг. 1 изображено устройство для извлечения оправок из труб, общий ВИД , на фиг. 2 - то же,вид в плане на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для извлечения оправок содержит станину 1, параллельно расположенные на станине две пары замкнутых тяговых цепей 2 с захватами 3 под хвостовик оправки, корпус 4 с приводами 5 перемещения для разме- щения ведомых звездочек 6 и упорные шайбы 7 останова трубы. Также на станине установлен механизм 8 поперечной передачи, выполненный в виде приводного вала 9, расположенного между парами цепей несущего выбрасывающие рычаги 10 и щарнирно установленные рьмаги- перекрыватели 1 1 . Паралллель- но ему расположен сбоку другой приводной вал 12, несущий выбрасывающие рычаги 13. На конце выбрасывающих ры чагов 13 имеются выступы 14, которые могут взаимодействовать с концами рычагов-перекрьшателей в крайнем верхнем положении.
Устройство работает следующим образом .
Труба с оправкой подводится к одной из упорных шайб 7 останова трубы, закрепленной на корпусе 4. Хвое- товик оправки при этом попадает между двумя цепями одной пары тяговы цепей 2 с захватами 3 под хвостовик оправки, по мере перемещения одной пары тяговых цепей сопрягается с одним из захватов и начинается процесс извлечения оправ ки из трубы на повьппенной скорости, как только оправка полностью выйдет из трубы скорость уменьшается, начинает по- ворачиваться приводной вал 9 и расположенные на нем между парами цепей выбрасывающие рычаги 10 механизма поперечной передачи. Оправка по ры- чагам-перекрывателям И, шарнирно установленным на приводном валу 9,
5
o
5 0 0 5
0 5 0 5
передается поперек оси устройства. Рычаги-перекрыватели опускаются. Линия готова к приему очередной оправки. В зто время кончает извлекаться оправка на соседней паре тяговых цепей и она удаляется из них с помощью другого вала 12, несущего другие выбрасывающие рычаги 13 механизма 8 поперечной передачи, в процессе их поворота, взаимодействуя с рычагами- перекрывателями, поднимает последние и скатывает поперек оси устройства. При этом выступы 14, расположенные на выбрасывающих рычагах 13, взаимодействуют с концами рычагов-перекрывателей. Выбрасывающие рычаги 13 опускаются, линия готова для приема очередной оправки.
Устройство для извлечения оправок из труб позволяет удалять оправку поперек оси, устройства с каждой пары тяговых цепей сразу после извлечения из трубы, что позволяет сократить количество оправок в пар- ти, находящейся в обороте и тем самым повысить производительность установки.
Формула изобретения
Устройство для извлечения оправок из труб, содержащее станину, параллельно расположенные две пары замкнутых тяговых цепей с захватами под хвостовик оправки, корпус .с приводами перемещения для размещения ведомых звездочек и упорные шайбы останова трубы,о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности путем сокращения количества оправок в партии, находящейся в обороте, оно снабжено рычажным механизмом поперечной передачи в виде одного приводного вала, расположенного между парами цепей, несущего выбрасывающие рычаги и щарнирно установленные рычаги-перекрьшатели,и параллельно ему расположенного другого приводного вала, несущего другие выбрасывающие рычаги, имеющие на конце выступы, которыми они установлены с возможностью взаимодействия с концами рычагов-перекрьшателей в крайнем верхнем положении.
О
t
«M
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Задний стол непрерывного трубопрокатного стана | 1977 |
|
SU745568A1 |
Устройство для распределения труб с наклонной решетки на параллельные рольганги опракоизвлекателей | 1975 |
|
SU534269A1 |
Устройство для извлечения оправок из труб | 1975 |
|
SU567515A1 |
Передний стол длиннооправочного трубопрокатного стана | 1985 |
|
SU1284622A1 |
Механизм смены оправок трубопрокат-НОгО CTAHA | 1979 |
|
SU831241A1 |
Задний стол непрерывного оправочного трубопрокатного стана | 1991 |
|
SU1794512A1 |
УПОРНО-РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 1999 |
|
RU2172220C2 |
Устройство для подачи оправки трубопрокатного стана | 1986 |
|
SU1395398A1 |
Устройство для распределения труб с наклонной решетки на параллельные рольганги опровкоизвлекателей | 1989 |
|
SU1722640A1 |
Волочильный стан для волочения труб на длинной оправке | 1972 |
|
SU450612A1 |
Изобретение относится к трубопрокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано на трубопрокатных установках с непрерывным станом. Цель изобретения - увеличение производительности путем сокращения количества оправок в партии, находящейся в обороте. Между парами замкнутых тяговых цепей 2 с захватами 3 под хвостовик оправки установлен механизм 8 поперечной передачи оправок. Он выполнен в виде приводного вала 9, несущего выбрасывающие рычаги 10 и шарнирно установленные рычаги-перекрыватели 11, и приводного вала 12, несущего выбрасывающие рычаги 13. На концах выбрасывающих рычагов имеются выступы 14, которыми они взаимодействуют с концами рычагов - перекрывателей в крайнем верхнем положении. 3 ил.
Задний стол непрерывного оправочного трубопрокатного стана | 1984 |
|
SU1222337A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Данилов Ф.А | |||
и др | |||
Горячая прокатка труб | |||
М.: Металлургиздат, 1962, с | |||
Зажим для канатной тяги | 1919 |
|
SU358A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-10-19—Подача