Устройство осевого перемещения рабочих валков прокатной клети Советский патент 1989 года по МПК B21B31/18 

ш

(Л

ел

о Nd

О)

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования конструкций устройств для осевого перемещения валков в плетях прокатных станов. Цель изобретения - упрощение конструкции и сокращение времени перевалки валков за счет использования гидроцилиндров поворота захватов для фиксации муфт шпинделей при перевалке. В процессе прокатки за счет перемещения ползунов 2 устанавливают необходимую величину осевого смещения рабочих валков 8 относительно друг друга. При этом вводят в зацепление захваты 4 с подушками 7 валков, а шпиндели 17 перемещаются совместно с валками. При перевалке гидроцилиндрами 10 поворачивают захваты 4, выводя зубья 6 захватов из зацепления с подушками. При этом опоры 18 вводятся в контакт с муфтами 19 шпинделей и при извлечении валков из клети фиксируют муфты по высоте в положении перевалки. После введения в клеть новых валков гидроцилиндры 10 сцепляют зубья 6 с подушками валков, а опоры 18 отводятся от муфт шпинделей. Это позволяет обеспечить автоматическую фиксацию муфт шпинделей привода валка в процессе размыкания захватов с валками. 2 ил.

г 15 ;j Щ 5J ю }j i z 5

А

Фие. /

31502

за счет пьре -мещения ползунов 2 устанавливают необходимую величину осевого смещения рабочих валков 8 относительно друг друга. При этом вводят в зацепление захваты 4 с ло- душками 7 валков, а шпиндели 17 перемещаются совместно с валками. Пои леревалке пэдроцилиндрами 10 поворачивают захваты 4, выводя зубья 6 захватов из зацепления с подушками. При этом onopbi 18 вводятся в контакт

Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования конструкций уст- ройств для осевого перемещения валков в клетях прокатных станов.

Цель изобретения - упрощение конструкции и сокращение времени пере- вал:си валков за счет использования гидроцилиндров поворота захватов для фиксации муфт шпинделей при перевалке.

На фиг. 1 показано устройство при прокатке и при перевалке, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. (положение при прокатке,слева; положение при перевалке, справа).

Устройство включает гидроцилиндры I, ползуны 2, соединенные со штоками гидроцилиндров 1 и установленные в стационарных направляющих 3. Каждый ползун снабжен двуплечим захватом 4, одно плечо 5 которого выпол- нено с зубом 6 для сцепки с подушз ой

7рабочего валка 8, а второе плечо 9 соединено с гидроцилиндром 10 для поворота захвата, закрепленным на ползуне 2. Поворот захвата 4 относительно шарнира 11 его крепления на ползуне 2 ограничен регулируемым упором 12. Каждый ползун 2 выполнен с вертикальным пазом 13, в котором размещена цапфа 14 корпуса 15 подшипника 16, жестко установленного

на валу шпинделя 17 привода валка 8. На плече 9 каждого захвата 4 закреплена опора 18, имеющая возможность взаимодействия с муфтой 19 шпинделя.

8ползунах 2 размещены плунжера 20 гидроцилиндров уравновешивания и противоиэгиба рабочих валков, взаимодействующие с выступами подутаек 7

с муфтами 1У шпинделей и при извлечении валков из клети фиксируют муфты по высоте в положении перевалки. После введения в клеть новых валков гидроцилиндры 10 сцепляют зубья 6 с подушками валков, а опоры 18 отводятся от муфт шпинделей. Это позволяет обеспечить автоматическую фиксацию муфт шпинделей привода валка в процессе размыкания захватов с валками. 2 ил.

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом .

При прокатке гидроцилиндры 1 перемещают ползуны 2 в направляющих 3 устанавливая необходимую величину осевого смещения рабочих валков 8 один относительно другого. Перемещение вал:;ов 8 вместе с ползунами 2 обеспечивается зацеплением зубьев 6 захватов 4 с подушками 7 валков. Шпиндели 17 вследствие соединения их подшипников 16 с ползунами 2 посредством цапф 14 перемещаются при сдвижке в осевом направлении совместно с валками. При изменении раствора валков цапфы 14 корпусов 15 подшипников 16 перемещаются по высоте в пазах 13 ползунов 2.

При перевалке после установки валков по высоте средствами клети в перевалочную позицию гидроцилиндрами 10 поворачивают захваты 4 до упора их плеч 5 в регулируемые упоры 12. При этом зубья 6 захватов 4 выходят из зацепления с подушками 7 рабочих валков, а опоры 18 подводятся под муфты 19 шпинделей и входят в контакт с ними. После извлечения валков из клети шпиндели опираются муфтами 19 на опоры 18, фиксирующие их по высоте в положении перевалки. После введения в клеть новых валков до упора их подушек 7 в ползуны 2 гидроцилиндры 10 поворачивают захваты 4 до сцепки их зубьев 6 с подушками валков. Опоры 18 при этом отводятся от шпинделей внутрь ползунов 2, позволяя свободно перемещать шпиндели по

I. высоте вместе с валкамн.

Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретения заключаются в том, что оно обеспечи5150

вает автоматическую фиксацию муфт шпинделе привода вялу.ов при перевалке в процессе размыкания механизмов сдвижки с ВрТЛками за счет использования механизмов paз ыкaния, что позволяет исключить как альные механизмы для фиксации шпиндр- лей, так и затраты времени на их фиксацию и расфиксирование.

Формула изобретения

Устройство осевого перемещения рабочих валков прокатной клети, включающее направляющие, установленные в них ползуны с гидроцилиндрами уравновешивания и нротивоизгиба рабочих валков, связанные с приводом

66

их горизонт ;1льного перемещения, пы- полнесным и ви/те гидропи. шнл , и корпусами подшипников г лавньгх шпинделей привода рлбочих пллкоп, лву- плечие захват-:, шлрнирцо смонтированные на ползунах, снлбжепиые зубом на одном из плеч для сцепки с подуш- кми рабочих валков, гидроци.тиидр. поворота захватив, опооы фиксации валковых муфт щпинделей при перевалке, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения времени перералки валков за счет использования гидроцилиндроо поворота захватов для фиксации муфт шпинделей при перевалке, опора фиксации муфт щг инделей установлена на противоположном зубу плече захвата.

$$Щ$}

2222Z

J Л7