I
(21)ч2000 16/31-02
(22)25.02.87
(46) 23.08,89. Бкхп. № 31
(71)Запорожский мaIШ нocтpoитeль- ьый институт им, В.Я.Чубаря
(72)В.А.П-в.пов, Б.В.Попов, С.Н.Яку НИН, В.К.Сошников, Л.Г.Зырянов,
И ,В , Посепя1гин и В.Н.Калмыков
(53)621.762.4.043(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 46б 951, кл. В 22 F 3/04, 1973.
Авторское свидетепьство СССР № 1080930, кл. В 22 F 3/04, 1982.
(54)1ТРЕСС- ЮРМ ДЛЯ ПЩРОСТАТИЧЕС- КОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА
(57)Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для гидростатического
лрессования порошка. Цель - повышение производительности и надежности герметизации и упрощение конструкции. В рабочую полость 1 помещают порошок или заготовку,закрьшают оболочку 2 пробкой 3. Жесткое кольцо 10 по ребрам 8 перемещают в упругое кольцо 6, в результате чего боковая поверхность 1I вдавливается в поверхность 7, вдавливаются упругое кольцо 6 и стенки оболочки 2 и пробки 3 так, что последняя контактирует с поверхностью 5 я;есткой шайбы 4, а ребра 8 отгибаются, В пазы 9 размещают крюки, и пресс-форма перемещается в гидростат для прессования. Производительность повышается за счет более удобной и быстрой сборки и разборки пресс-формы и ее транспортироьания. I ил.
г с/)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для гидростатического прессования порошка | 1989 |
|
SU1650353A1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования порошка | 1982 |
|
SU1080930A1 |
Пресс-форма для изостатического прессования порошка | 1985 |
|
SU1242305A1 |
Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования металлического порошка | 1983 |
|
SU1138245A1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошка | 1986 |
|
SU1407677A1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков | 1983 |
|
SU1199449A1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков | 1981 |
|
SU961858A1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования порошка | 1984 |
|
SU1225689A1 |
Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования металлического порошка | 1984 |
|
SU1232372A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1989 |
|
SU1775945A2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к пресс-формам для гидростатического прессования порошка. Цель - повышение производительности и надежности герметизации и упрощение конструкции. В рабочую полость 1 помещают порошок или заготовку, закрывают оболочку 2 пробкой 3. Жесткое кольцо 10 по ребрам 8 перемещают в упругое кольцо 6, в результате чего боковая поверхность 11 вдавливается в поверхность 7, вдавливаются упругое кольцо 6 и стенки оболочки 2 и пробки 3 так, что последняя контактирует с поверхностью 5 жесткой шайбы 4, а ребра 8 отгибаются. В пазы 9 размещают крюки, и пресс-форма перемещается в гидростат для прессования. Производительность повышается за счет более удобной и быстрой сборки и разборки пресс-формы и ее транспортирования. 1 ил.
315021
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для гидростатического прессования порошка.
Цель изобретения - повышение производительности и надежности герметизации и упрощение конструкции.
На чертеже изображена схема предлагаемой пресс-форМы.
Пресс-форма выполнена с рабочей полостью 1 для порошка, образованной эластичной оболочкой 2 и пробкой 3, в которой размещена жесткая шайба 4 с вогнутой боковой поверхностью 5. На оболочке 2 напротив шайбы 4 размещено упругое кольцо 6 с вогнутой наружной боковой поверхносФью 7. На кольце 6 закреплены жесткие ребра 8 с пазами 9 или отверстиями, на которых размещено жесткое кольцо 10 с выпуклой внутренней поверхностью П.
Пресс-форма работает следующим образом.
В рабочую полость 1 помещаиот порог шок или заготовку (не показаны). Оболочку 2 закрывают пробкой 3. Жесткое кольцо 10 по ребрам 8 перемещают в упругое кольцо 6, в результате чего боковая поверхность 11 вдавливается в поверхность 7, вдавливается упругое кольцо 6 и стенки оболочки 2 и пробки 3 так,что последняя контактирует с поверхностью 5 жесткой шайбь 4, а ребра 8 отгибаются. В пазы 9 разме- крюки и пресс-форма перемещается в гидростат, где и происходит процесс прессования, после окончания которого пресс-форму извлекают из гидростата. Далее путем нажатия сверх на кольцо 10 его перемещают на ребра 8 и извлекают пробку 3 с шайбой 4 и далее спрессованную заготовку или изделие. Процесс повторяют снова.
Таким образом, создание возможности более удобной и быстрой сборки и разборки пресс-формы и ее транспортирования повышает производительность процесса прессования. Отсутствие металлических элементов в конструкции повышает надежность герметизации и дает возможность проводить горячее прессование индукционным нагревом.
Формула изобретения Пресс-форма для гидростатического прессования порошка, содержащая эластичную оболочку, пробку и жесткое кольцо, отличающаяся тем что, с целью повышения производительности и надежности герметизации и упрощения конструкции, она снабжена жесткой шайбой, размещенной в пpoбкe и охватывающим иболочку упругим кольцом с ребрами, выполненными с пазами для захвата при транспортировании, при этом жесткое кольцо размещено на ребрах, кольца выполнены с выпуклыми внутренними поверхностями, а шайба и упругое кольцо - с вогнутыми наружными поверхностями.
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-02-25—Подача