Пресс-форма для гидростатического прессования порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F3/03 B22F3/04 

Изобретение относится к порошковой мстал., 5 частности к пресс-формам ,лля гидростатического прессования порошка.

Цель изобретения - расширение тех- но.км и чески X гиэзможиоетей пресс-формы, 11овьп:1е;1ие ее надежности, упрощение конструкции и увеличение производительности ироцессов.

На чертеже изображена схема нресс(|)().

Пресс-форма состоит из эластичной оболочки 1 и стакаиообразной нробки 2, на которой закре.1е;1ы штыри 3 и расположен фланец 4 из электроизоляционного материала, например текстолита, с пазами 5. На фланце 4 .ien кулачок 6, вы- полпснпый из электроизоляционного мате- риа.ма, iiaiipHMcp, текстолита. Кулачок соеди- ен со пшилькой 7, и:а которую одет 1итурза,1 8. На ишильку 7 иакручеиа .наиба 9 с резьбовым отверст ием 10 н пазами И. Между шайбой 9 и фланцем 4 размещены внахлест сектора 12 из элек- т)оизоляционного материала, например, из текстолита с пазами 13, контактиру О1цие поверхности 14 которых выполнены под углом к оси цресс-формы. Эластичную оболочку 1 обхватываег жесткое кольцо 15, установленное иаиротив секторов 12.

Пресс-форма работает следующим образом.

В .ластичную оболочку 1 помегцают сыпучую промежуточную среду и порон1ковую заг отовку (ие но ;азаны), закрывают станко- образиой пробкой 2 и устанавливают кольцо 15. Вран,епием И1турвала 8 вращают шлильку 7 и кулачок 6, который раздвигает сектора 12, уплотняя пресс-форму. При этом шайба 9 за счет вращения шпильки 7 по резьбовому отверстию 10 опускается впиз и прижимает сектора 12 к ф ланпу 4, а за счет трения удерживает сектора па месте. Штыри 3 и пазы 5, 11 и 13 пе позволяют прокручиваться шайбе 9 и секторам 12. При разжатии секторов 12 кулачком 6 иервые сменхаются в радиа.ть- пом направлении, скользя но поверхностям 14, и н разомкнутом виде имеют форму круга без зазоров но боковой поверх- -иости.

0

0

5

0

5

Q

5

После герметизации пресс-формы начинают индукционный нагрев заготовки до заданной температуры и последующее горячее 1 идростатическое прессование. После окончания процееса прессования пггурвалом 8 врашение.м шпильки 7 в обратную сторону отодвигают шайбу 9 вверх и сектопа 12 снимают свою радиальную нагрузку через эластичные элементы пресс-формы ir,, ко.ть- по 15. Тробку 2 В1 1нимают и изг лекь;()т готовое изделие.

Такое конструктивное решение пресс-фсф- мы позволяет за счет применения всех элементов пресс-формы из элект)оизоли- циоппых материалов повысить температуру нагрева порошковой заготовки, 1 ем самьг , создать возможность прессовани;я cavi,x гоплавких nopOHJKOB, т. е. расн ирит ;. тс х пологические возможности нресс-(Ьормь с o.i- иовременным повы| 1ением 1 адежности ее :ia счет повышения надежиости герметизап.чи, которое достигается двойным возл,ействие : па сектора - от кулачка и от niafi6i)i. Герметизация преее-формы неметаллп.ески- ми электроизоляцио1шыми еекторами нозво- ляет обеспечить надежность работы пресс- формы при многократном испо;1ьзованич, что невозможно при значительном -:агрев(. с использовапием в известном уст 1ойстг1е металлической куполообразной упругой П1ай- бьг, так как при пагреве ее упругие свойства теряют и происходит необратимая деформация. Выполпение cc-KTOix;rs внахлест и с контактирующими повср н-:ос- тями под углом к оси позволяет обес -печить г ерметизацию пресс-формы .чо всей окружности без разрывов, тем са.мым повысив }1адежность нресс-4)ормьг Замена куполообразной шайбы на сектора позволяет па 5--10 см уменьшить высоту затвора, что в конечном итоге позволит при прочих равных условиях уве.тичить высоту пресс-формы, а следовательно, уве;1ичить высоту прессуемой заг отовки, а с ней и производительность процесса прессования. Bin- полпение нресс-формы без теплоизолирующих элементов, а также замена куполообразной упругой мeтa,лли ecкoй шайбы на электроизоляционные сектора позволяет упростить как конструкцию, так и технологию изготовления пресс-формы.