Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования металлического порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F3/04 B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU1232372A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для гидростатического прессования крупногабаритных трубчатых изделий, например фильтр- элементов.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности прессования.

На фиг. 1 показана пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - то же, на стенде извлечения до распрессовки; на фиг. 3 - то же, в момент извлечения изделия.

Пресс-форма включает резиновый чехол 1, наружную разъемную оболочку 2, состоящую из внешней 3 и внутренней 4 обечаек, резиновый чехол 5, внутреннюю перфорированную оболочку 6, опорные центрирующие шайбы 7 и 8 и уплотнительные эластичные пробки 9 и 10. Разъемы 11 обечаек 3 и 4 выполнены симметрично относительно продольной оси пресс-формы.

Для извлечения заготовки пресс-форму помещают на стенд, содержащий траверсу 12, съемный кондуктор 13 с опорной плитой 14.

Пресс-форму собирают следующим образом.

Обечайки 3 и 4 помещают одна в другую таким образом, что вертикальные проекции линии разъема пересекаются между собой в средней части пресс-формы. Линии разъема обечаек смещают одна относительно другой в радиальной плоскости на величину 180°.

На собранную таким образом оболочку надевают чехол 1 из резины. Нижний торец заглущают центрирующей щайбой 7. Внутрь наружной разъемной оболочки 2 вставляют перфорированную оболочку 6, на нее надевают резиновый чехол 5. Затем надевают эластичную пробку 9. Пресс-форму устанавливают на вибростол, на котором производят засыпку порошка с одновременным виброуплотнением. По окончании процесса засыпки устанавливают верхнюю пробку 10.

Пресс-форма работает следующим образом.

Собранную пресс-форму помещают в гидростат и осуществляют прессование по любому заданному закону.

После окончания цикла прессования пресс-форму извлекают из гидростата и осуществляют ее демонтаж. Снимают эластичные пробки 9 и 10, опорные центрирующие шайбы 7 и 8 и извлекают перфорированную оболочку 6 с чехлом 5. Затем наружную оболочку 2 с эластичным чехлом 1 и спрессованной заготовкой помещают на стенд извлечения. Диаметр отверстия в траверсе 12 стенда извлечения (фиг. 2) превышает наружный диаметр спрессованной заготовки.

Пресс-форму устанавливают вертикально на съемный кондуктор 13 таким образом,

чтобы нижний торец заготовки был расположен над опорной плитой 14 кондуктора. При перемещении вниз траверсы 12 осуществляется извлечение фильтра из пресс- формы за счет упругой деформации в осе вом сечении и соответствующей пропорциональной радиальной раздачи разрезных обечаек на определенную величину.

Для гарантированного обеспечения первоначального деформирования наружной разрезной обечайки ее высота должна быть

0 больще или равна высоте внутренней обечайки. При условии, когда высоты обечаек равны между собой, осуществляется совместное пропорциональное деформирование обечаек.

После этого осуществляется извлечение через отверстие в подвижной траверсе 12 съемного кондуктора 13 с расположенной на его опорной плите 14 заготовкой фильтр- элемента. После выноса заготовки траверса 12 устройства извлечения поднимается вверх

д и наружная разъемная оболочка 2 с надетым на нее эластичным чехлом 1 готова к последующему повторному использованию. Предлагаемая пресс-форма для гидростатического прессования позволяет ликвидировать ручной труд на операции извлечения

за счет устранения поддержки вручную пресс-форм в первый момент упругого деформирования на установке извлечения. Расположение обечаек таким образом, что вертикальные проекции линий разъема пересекаются в средней части, позволяет взаимно

0 уравновесить моменты, возникающие при приложении осевой нагрузки и направленные на отклонение оси пресс-форм от вертикального положения.

Затраты времени на операцию извлечения заготовки снижаются в 2-10 раз.

Кроме того, повышается долговечность обечаек наружной оболочки за счет исключения возможности их пластической деформации.

.1

Похожие патенты SU1232372A1

название год авторы номер документа
Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования металлического порошка 1983
  • Павлов Виктор Александрович
  • Кокоркин Сергей Николаевич
  • Волчок Жанна Григорьевна
SU1138245A1
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков 1983
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
  • Якунин Сергей Николаевич
  • Король Владимир Николаевич
SU1199449A1
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков 1981
  • Гринберг Яков Моисеевич
  • Дегтярева Элеонора Владимировна
  • Дородный Борис Абрамович
  • Клюев Валентин Михайлович
  • Сагалевич Юрий Дмитриевич
  • Сиваш Виктор Григорьевич
SU961858A1
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков 1973
  • Павлов Виктор Александрович
  • Михайлов Павел Андреевич
  • Щербина Виталий Викторович
  • Живов Лев Иванович
  • Кучеренко Валентин Григорьевич
  • Обдул Василий Дмитриевич
  • Половина Юрий Никифорович
  • Федоряк Владимир Васильевич
  • Петрунько Анатолий Николаевич
  • Олесов Юрий Георгиевич
SU466951A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ 1972
SU347119A1
РАЗЪЕМНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ 1972
SU420399A1
СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Закревский Е.А.
  • Шахов С.В.
  • Власов И.Е.
  • Лобастов Н.А.
  • Степанов Е.И.
  • Остронов Б.Г.
  • Петров А.М.
RU2033898C1
Устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка 1982
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Мертенс Карл Карлович
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Гоциридзе Алексей Вахтангович
  • Аллой Борис Владимирович
SU1061932A1
Гидростат для формования стаканообразных изделий 1985
  • Шляхин Александр Павлович
  • Сточек Леонид Григорьевич
  • Петрова Елена Васильевна
  • Шляхин Николай Павлович
  • Воронин Евгений Михайлович
  • Игумнов Михаил Ростиславович
  • Калугин Геннадий Александрович
SU1260115A1
Способ гидростатического прессования изделий из порошка 1983
  • Павлов Виктор Александрович
  • Кокоркин Сергей Николаевич
  • Волчок Жанна Григорьевна
  • Горелов Валерий Евгеньевич
SU1156851A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 232 372 A1

Реферат патента 1986 года Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования металлического порошка

Формула изобретения SU 1 232 372 A1

-,

Фиг-З

Составитель А. Туманов

Редактор Н. ДанкуличТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 2499/12Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патеит, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1232372A1

Павлов В
А
и др
Получение титановых фильтров
- М.: Цветметинформация, 1973, с
Экономайзер 0
  • Каблиц Р.К.
SU94A1
Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования металлического порошка 1983
  • Павлов Виктор Александрович
  • Кокоркин Сергей Николаевич
  • Волчок Жанна Григорьевна
SU1138245A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 232 372 A1

Авторы

Павлов Виктор Александрович

Кокоркин Сергей Николаевич

Волчок Жанна Григорьевна

Кичаев Юрий Петрович

Даты

1986-05-23Публикация

1984-07-19Подача