i
(Л
ч
Изобретение OTIIOCHTCH к псфошкооой eтaплypгии, в частности к ггресс-фор- йам для гидростатического прессования 1|1зделий из порошка преимущественно с )нутренними полостями.
Цель изобретения - повышение ка- %ества изделий, сокращение потерь по- йошка и повышение надежности пресс- формы. I На чертеже изображена схема пресс-
(jlOpMbl.
Пресс-форма состоит из эластичной сболочки 1, пробки 2, труб 3 с перегородками 4, поршней 5 и- 6. Б трубах 3 выполнены пазы 7 и 8, в которых размещены кронштейны 9 -и 10, связанные с поршнями 5 и 6, На кронштейнах 9 и 10 закреплены знаки 11 и 12, расположенные в порошковой заготовке. Поршни 5 и 6 и перегородка А образуют в трубах 3 полости 13 и 14. Трубы 3, знаки 11 и 12 и заготовка размещены BJ промежуточной сыпучей среде 15.
: Пресс-форма работает следукщим .
В эластичной оболочке 1 размещают убы 3, сыпучую среду 15, заготов- , установленную на знаке 2. На к онштайны 9 устанавливают знак 11, до верхнего уровня засыпают сыпучую 15 и закрьшают пробкой 2, Пресс-форму помещают в гидростат и )здают давление. Сыпучая среда 15, (редаклцая давление на заготовку и 11 и 12, прес сует изделие. При -ЭТОМ под действием поршней 5 и 6 в псяостях 13 и 1А, образованных ими перегородкой 4, создается противо
вление. В полостях может быть пред-дд рительно размещена жидкость. После
окончания процесса прессования давление сбрасывается и поршни 5 и 6 под действием противодавления в полостях 13| и 14, воздействуя на знаки 11 и 12| посредством кронштейнов 9 и 10, пеЬемеш,ающихся в пазах 7 и 8, извле- ка|ют знаки из заготовки. При таком извлечении не нарушается целостность за|готовки как при холодном, так и при
0
5 0
5
о
5
д
5
гс рячем ripec:(., iiiHH. . 1л мл(;ни(, i« г- действукидое на .), упругп их расширяя, позволяет гювысш ь надежность работы пресс-формь. Кроме тог о, после окончания процесса прессования и снятия пробки 2 заготовка сво- бодно извлекается из пресс-формы.
Размещение между эластичной оболочкой и порошковой заготовкой труб позволяет при создании давления, воздействующего на оболочку и пробку и упруго разжимающего трубы, создавать упругую раздачу пробки, тем са-, мым повысить надежность работы пресс- формы. Выполнение в трубах пазов с размещением в них кронштейнов, на которых закреплен по крайней мере один знак, и связь кронштейнов с поршнями, размещенными в трубах с образованием в них полостей, позволяют за счет перемещения поршней при создании давления в трубах создавать противодавление в полостях, которое способствует облегчению извлечения знаков из изделия после снятия давления, тем самым повышается качество получаемьпс изделий и снижаются потери порошка.
Формула изобретения
Пресс--форма для гидростатического прессования изделий из порошка преимущественно с внутренними полостями, включающая эластичную оболочку, формообразующие знаки и пробку о т - лич а юща я ся тем, что, с целью повышения качества изделий, сокращения потерь порошка и повышения надежности пресс-формы, она снабжена трубами с пазами, кронштейнами и поршнями, трубы установлены по периметру внутри оболочки, кронштейны размещены в пазах труб, формообразующие знаки укреплены на кронштейнах, а поршни размещены в трубах с образованием полостей для жидкости и соединены с кронштейнами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для горячего гидростатического прессования из порошка изделий с внутренней полостью | 1986 |
|
SU1405969A1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования порошка | 1987 |
|
SU1502197A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1992 |
|
RU2044603C1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков | 1981 |
|
SU961858A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2045366C1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков | 1983 |
|
SU1199449A1 |
Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования металлического порошка | 1984 |
|
SU1232372A1 |
СПОСОБ ОБЪЕМНОГО ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2014 |
|
RU2572268C1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования порошка | 1989 |
|
SU1650353A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОК | 2004 |
|
RU2245219C1 |
Изобретение относится к пресс- формам для гидростатического прессования изделий из порошка преимущественно с внутренними полостями. Пель - повьшение качества изделий, сокращение потерь порошка и повьшение надежности пресс-формы. Пресс-форма состоит из эластичной оболочки 1, пробки 2, труб 3, поршней 5 и 6. В трубах 3 размещены кронштейны 9 и 10, связанные с поршнями 5 и 6. Во время прессования за счет размещения между оболочкой и заготовкой упруго разжимающихся труб создается упругая раздача пробки и облегчается извлечение знаков из изделия, что предотвращает растрескивание изделия и повышает его качество. Упругая раздача пробки повышает надежность пресс- формы в работе. 1 ил.
ВНИИПИ
Заказ 3249/14
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Тираж 740
Подписное
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-12-15—Подача