Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошка Советский патент 1988 года по МПК B22F3/04 B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU1407677A1

i

ч

Изобретение OTIIOCHTCH к псфошкооой eтaплypгии, в частности к ггресс-фор- йам для гидростатического прессования 1|1зделий из порошка преимущественно с )нутренними полостями.

Цель изобретения - повышение ка- %ества изделий, сокращение потерь по- йошка и повышение надежности пресс- формы. I На чертеже изображена схема пресс-

(jlOpMbl.

Пресс-форма состоит из эластичной сболочки 1, пробки 2, труб 3 с перегородками 4, поршней 5 и- 6. Б трубах 3 выполнены пазы 7 и 8, в которых размещены кронштейны 9 -и 10, связанные с поршнями 5 и 6, На кронштейнах 9 и 10 закреплены знаки 11 и 12, расположенные в порошковой заготовке. Поршни 5 и 6 и перегородка А образуют в трубах 3 полости 13 и 14. Трубы 3, знаки 11 и 12 и заготовка размещены BJ промежуточной сыпучей среде 15.

: Пресс-форма работает следукщим .

В эластичной оболочке 1 размещают убы 3, сыпучую среду 15, заготов- , установленную на знаке 2. На к онштайны 9 устанавливают знак 11, до верхнего уровня засыпают сыпучую 15 и закрьшают пробкой 2, Пресс-форму помещают в гидростат и )здают давление. Сыпучая среда 15, (редаклцая давление на заготовку и 11 и 12, прес сует изделие. При -ЭТОМ под действием поршней 5 и 6 в псяостях 13 и 1А, образованных ими перегородкой 4, создается противо

вление. В полостях может быть пред-дд рительно размещена жидкость. После

окончания процесса прессования давление сбрасывается и поршни 5 и 6 под действием противодавления в полостях 13| и 14, воздействуя на знаки 11 и 12| посредством кронштейнов 9 и 10, пеЬемеш,ающихся в пазах 7 и 8, извле- ка|ют знаки из заготовки. При таком извлечении не нарушается целостность за|готовки как при холодном, так и при

0

5 0

5

о

5

д

5

гс рячем ripec:(., iiiHH. . 1л мл(;ни(, i« г- действукидое на .), упругп их расширяя, позволяет гювысш ь надежность работы пресс-формь. Кроме тог о, после окончания процесса прессования и снятия пробки 2 заготовка сво- бодно извлекается из пресс-формы.

Размещение между эластичной оболочкой и порошковой заготовкой труб позволяет при создании давления, воздействующего на оболочку и пробку и упруго разжимающего трубы, создавать упругую раздачу пробки, тем са-, мым повысить надежность работы пресс- формы. Выполнение в трубах пазов с размещением в них кронштейнов, на которых закреплен по крайней мере один знак, и связь кронштейнов с поршнями, размещенными в трубах с образованием в них полостей, позволяют за счет перемещения поршней при создании давления в трубах создавать противодавление в полостях, которое способствует облегчению извлечения знаков из изделия после снятия давления, тем самым повышается качество получаемьпс изделий и снижаются потери порошка.

Формула изобретения

Пресс--форма для гидростатического прессования изделий из порошка преимущественно с внутренними полостями, включающая эластичную оболочку, формообразующие знаки и пробку о т - лич а юща я ся тем, что, с целью повышения качества изделий, сокращения потерь порошка и повышения надежности пресс-формы, она снабжена трубами с пазами, кронштейнами и поршнями, трубы установлены по периметру внутри оболочки, кронштейны размещены в пазах труб, формообразующие знаки укреплены на кронштейнах, а поршни размещены в трубах с образованием полостей для жидкости и соединены с кронштейнами.

Похожие патенты SU1407677A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для горячего гидростатического прессования из порошка изделий с внутренней полостью 1986
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
  • Якунин Сергей Николаевич
  • Аврунина Галина Васильевна
SU1405969A1
Пресс-форма для гидростатического прессования порошка 1987
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
  • Якунин Сергей Николаевич
  • Сошников Виктор Константинович
  • Зырянов Леонид Геннадьевич
  • Поселянин Игорь Владимирович
  • Калмыков Владимир Никонорович
SU1502197A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА 1992
  • Сютин Е.А.
  • Зубов В.А.
  • Комиссаров А.Д.
  • Выливанный М.М.
  • Шакиров И.Р.
RU2044603C1
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков 1981
  • Гринберг Яков Моисеевич
  • Дегтярева Элеонора Владимировна
  • Дородный Борис Абрамович
  • Клюев Валентин Михайлович
  • Сагалевич Юрий Дмитриевич
  • Сиваш Виктор Григорьевич
SU961858A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Кузько Юрий Петрович
RU2045366C1
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков 1983
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
  • Якунин Сергей Николаевич
  • Король Владимир Николаевич
SU1199449A1
Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования металлического порошка 1984
  • Павлов Виктор Александрович
  • Кокоркин Сергей Николаевич
  • Волчок Жанна Григорьевна
  • Кичаев Юрий Петрович
SU1232372A1
СПОСОБ ОБЪЕМНОГО ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2014
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Войцехович Дмитрий Сергеевич
  • Кужель Артемий Сергеевич
  • Михалевич Владимир Маркусович
  • Михалевич Алексей Владимирович
  • Степанов Леонид Сергеевич
RU2572268C1
Пресс-форма для гидростатического прессования порошка 1989
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
SU1650353A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОК 2004
  • Пасечник Н.В.
  • Егоров В.В.
  • Мурашко Р.Е.
  • Жуков В.С.
  • Курович А.Н.
RU2245219C1

Реферат патента 1988 года Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошка

Изобретение относится к пресс- формам для гидростатического прессования изделий из порошка преимущественно с внутренними полостями. Пель - повьшение качества изделий, сокращение потерь порошка и повьшение надежности пресс-формы. Пресс-форма состоит из эластичной оболочки 1, пробки 2, труб 3, поршней 5 и 6. В трубах 3 размещены кронштейны 9 и 10, связанные с поршнями 5 и 6. Во время прессования за счет размещения между оболочкой и заготовкой упруго разжимающихся труб создается упругая раздача пробки и облегчается извлечение знаков из изделия, что предотвращает растрескивание изделия и повышает его качество. Упругая раздача пробки повышает надежность пресс- формы в работе. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 407 677 A1

ВНИИПИ

Заказ 3249/14

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 740

Подписное

SU 1 407 677 A1

Авторы

Павлов Виктор Александрович

Попов Борис Владимирович

Аврунина Галина Васильевна

Даты

1988-07-07Публикация

1986-12-15Подача