Пресс-форма для гидростатического прессования порошков Советский патент 1985 года по МПК B22F3/04 B30B13/00 

со со

i4 4

СО

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для гидростатического прессования порошков.

Цель изобретеяня - расширение технологических возможностей прессформы, улучшение качества изделий и повышение производительности процесса прессования.

На чертеже изображена схема i дресс-формы. : ,

Пресс-форма состоит из эластичного чехла 1, штуцера 2, по наружной поверхности которого выполнены полусферические выступы 3 и впадины 4, Посередине штуцера 2 выполнен фланец 5 с диаметром, равным наружному Диаметру эластичных элементов Пробка 6, установленная на штуцере 2 по внутреннему диаметру, имеет форму штуцера 2, а эластичный чехол 1 в месте контакта с штуцером 2 имеет ту же форму, что и штуцер 2, при этом внутренний диаметр выступов и впадин эластичных элементов меньше, например, на 2 мм тех же элементов штуцера 2. Это выполняется для того, чтобы обеспечить натяг на штуцер эластичных элементов и повысить надежность герметизации. Штуцер 2 изготавливают из стали. В верхней части пробки 6 выполнен патрубок 7, в который вставлен клапан 8, а на нем установлен резиновый колпак 9. Эластичные элементы 1 и 6 прессформы, могут быть выполнены из резины или полиуритана.:

Пресс-форма работает следующим образом.

В эластичный чехол 1 насыпают необходимый слой промежуточной сыпучей среды (не показана), в качестве которой используют кварцевый песок, i затем устанавливают штуцер 2 на чехол 1. В штуцер 2 вставляют тонкостенную (толщина стенки 0,5 мм) трубу (не показана) с зазором между внутренним диаметром штуцера и наружным диаметром трубы. Через зазор в пресс-форму досыпают сьтучую среду, которая располагается под штуцером 2 между чехлом и трубой. Нагретую порошковую заготовку (не показана) через трубу помещают в пресс-форг у, тргубу сразу же вынимают и засыпают по верхний край штуцера 2 сыпучую среду. Сверху пресс-форму закрывают эластичной пробкой 6 и помеш1ают в гидростат, где создается рабочее давление. Про-, исходит прессование разогретой заготовки.

При горячем гидростатическом прес совании в пресс-форме образуются различные газы, давление которьк превышает наружное давление на пресс-форму, образуется газовый пузырь, препятствующий уплотнению. В предлагаемой пресс-форме газы устремляются к отверстию патрубка 7, срабатывает клапан 8 и газы поступают в резиновый колпак 9, который под действием давления выталкивает газы за пределы

пресс-формы. После окончания прессования пресс-форму извлекают из гидростата, в ней создается некоторое разряжение, для ликвидации которого удаляют колпак 9 и клапан 8, снимают

пробку 6 и извлекают готовое изделие и процесс повторяют.

Таким образом расширены технологические возможности пресс-формы, поскольку она пригодна как для холодного, так и для горячего прессования. Кроме того, пресс-форма позволяет увеличить габариты прессующих изделий, так как диаметр пробки, равный

диаметру фланца, не снижает полезный объем гидростата. Повышено качество изделий путем создания возможности отвода газов из рабочего объема и снижения в 10-15 раз толщины газонаcьш eннoгo слоя. Время сборки и разЪорки пресс-формы сокращено в 6-7 раз, что повьш1ает производительность процесса прессования.

X

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содержащая эластичные чехол и пробку. отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей, улучшения качества изделий и повьшения производительности процесса прессования, она снабжена жестким штуцером с разделительным фланцем, клапаном и эластичным колпаком, чехс5л и пробка размещены по обе стороны от фланца, на наружных поверхностях штуцера и внутренних .поверхностях чехла и пробки выполнены полусферические выступы и впадины, пробка вьтолнена с патрубком, в котором установлен клапан, а колпак размещен на патрубке. сл с