ИчоОг .;ние относится к металлур- 1 ИИ, ь чс-стлости к нысокопрочной теп- лос 1ойко( 1 стали д.пя реформирующего инструмскта (riaTpHia.;. выталкиватели, пуансоны, вс rriHrOi и т , ii, ) , изготавливаемого Методами механической обработки или горячей пластической де- ф.ормап.ни. подвер) aeMoj o химико-терми- чсс:ксй г-бработкс, например азотиро -Чг-НИ.Ч. ,
иелъ к :i обретеиил - повышение цик- лчч(ч;кс; вянкос гч разруиения, сопро- т,1вл --инч т ермочехамич еской устялос- ти и микро I Bcp/ or после азотироваО
НИН; pTjac i ;-,чнос ч при ПОО С.
Для )пре,целеии.к оптимального со- оггоше. шя 1 окпо1 :ч1 i OB г.гали проводилось сравнение свойств предлагаемой стали и известной. Химически состав сталей опытных плавок приведен в табл. 1 .
Сталь может содержать примеси S и Р не более 0,03 мас.% каждой.
Термическую обработку проводили по следующему режиму: закалка при 1100 С в масле, отпуск при 580 С (вьщержка 1,5 ч) и 540°С (вьщержка 1,3 ч).
Теплостойкость азотированного слоя оценивали по твердости после дополнительного нагрева в течение 4 ч, теплостойкость матрицы - по температуре дополнительного нагрева, приводящего к снижению твердости до HRC40.
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Предложенная сталь по ряду свойств (пластичность в горячем состоянии, теплостойкость азотированного слоя, повышенные термоциклическая усталость и циклическая вязкость в азотированном состоянии) превосходит известную, а по прочности и теплостойкости не уступает ей. Это позволяет повысить эксплуатационную стойкость изготовленного из предпагаемой стали инструмента.
Формула изобретения
Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольф-
рам, ванадий, железо, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения циклической вязкости разрушения, сопротивления термомеханической усталости я микротвердости после азотирования, пластичности при I100 С она дополнительно содержит никель, титан, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,%:
0,35-0,45 0,80-1,20 0,15-0,40 4,50-5,50 1,60-2,20 0,60-0.90 0,40-0,80 0,04-0,12 0,20-0,40 Остальное
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1104182A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1992 |
|
RU2014193C1 |
| Штамповая сталь | 1978 |
|
SU767231A1 |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2003 |
|
RU2250929C2 |
| КОНСТРУКЦИОННАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2414523C2 |
| Штамповая сталь | 1978 |
|
SU706464A1 |
| Штамповая сталь | 1987 |
|
SU1504283A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
| Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1110817A1 |
| ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2430186C2 |
Изобретение относится к области металлургии , в частности, к высокопрочной теплостойкой стали для деформирующего инструмента (матрицы, выталкиватели, пуансоны, вставки и т.п.), изготавливаемого методами механической обработки или горячей пластической деформации, подвергаемого ХТО (азотированию), и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях. Цель изобретения - повышение циклической вязкости разрушения, сопротивления термомеханической усталости и микротвердости после азотирования, пластичности при 1100°С. Сталь дополнительно содержит никель, титан и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35-0,45, кремний 0,80-1,20, марганец 0,15-0,40, хром 4,50-5,50, вольфрам 1,60-2,20, ванадий 0,60-0,90, никель 0,40-0,80, титан 0,04-0,12, алюминий 0,20-0,40, железо - остальное. 2 табл.
лав
Предел прочности , МПа, при температуре
Циклическая вязкость разрушения К, МПа, при
20 С
500 с
20°С
500 с
Таблица 1
Таблица 2
отивление статермомеханичесусталостибина Трещин в ме 780°С при 50 МПа
Твердость
Пластичностьдо разрушенияпри 1 100 С
Теплостойкость,
с
Микро- твердость
о МПа
1000 цикл.
2000
цикл.
