Циклонная печь для производства порошкообразной извести Советский патент 1989 года по МПК F27B15/00 

Изобретение относится к области термической обработки мелкоизмельченных порошкообразных материалов и может быть использовано для получения извести в металлургической про- мьшшенности и промышленности строи- тельньк материалов.

Цель изобретения - повьпяение качества получаемого продукта.

На чертеже изображена циклЪнная печь, общий вид.

Циклонная печь состоит из цилиндрического корпуса 1, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, В корпусе 1 танген щапьно установлены га- зогорелочные устройства 2 для подачи газообразного теплоносителя, патрубок 3 для центральной загрузки материала, выполненный в виде лисМ)УЭора с направляющим аппаратом 4 на ныходе. Расстояние от плоскости загрузки материала в печь до плоскости первого по ходу движения газового потока газогорелочного устройства равно 1. Вывод дымовых газов и материала из печи осуществляется через патрубок 5.

Печь работает следующим образом. При пуске печи через газогорелоч- |ные устройства 2 в рабочее пространство, ограниченное футерованным цилиндрическим корпусом 1, тангенциально вводят поток теплоносителя - газовоздушную смесь, где она сгорает с выделением тепла. Через патрубок 3 подают воздух. После прогрева печи ее выводят на рабочий режим: устанавливают необходимый расход теплоносителя через газогорелочные устройства 2 и в поток воядуха, поступак ел

о to

со

щего на патрубок-диффузор 3, вводят подвергаемьш термообработке материал - известняк. Пройдя через диффузор 3 с направляюпсим аппаратом 4 в виде закручивающих лопаток, материал распыпивается и равномерно распределяется в потоке теплоносителя, что способствует его высококачественному обжигу. Это достигается при определенном значении угла раскрытия диффузора 3, величина которого определяется по зависимости

г R

2 arctg (0,3-0,6) -г-I После термообработки в печи материал - известь вместе с дымовыми газами отводят через патрубок 5 и систему улавливания готового продукта, для чего могут быть использованы различного рода циклонные осадители и электрофильтр для тонкой очистки газов.

Пример. Предпагаемая конструкция циклонной печи опробована при обжиге молотого известняка, содержащего 92% класса минус 71 мкм. Состав известняка,%: СаО 52,12; MgO 2,5, SiO 1,68%; п.п.п. АЗ ,68; 0,02. Расход известняка составляет 1,5- 2 т/ч, удельный расход топлива соответствует 90-95 известняка, в качестве топлива используется природный газ с теплотворной способностью 8500 ккал/м . Материал загружают в печь в потоке воздуха (расход воздуха на пневмотранспорт составляет 400 500 м /ч) через патрубок, выполненный в виде диффузора с направляющим аппаратом - закручивающими лопатками Угол раскрытия диффузора определяется в виде функции аС f (R,l), при этом внутренний радиус печи R составляет 0,8 м, а расстояние от плоскости ввода материала в печь до плоскости первого по ходу движения газового потока ввода теплоносителя через газогорелочное устройство 1 0,4 и 0,8 м. При этом устанавливаются диффузоры с различными углами раскрытия (от 25 до 120°). В ходе испытаний установлено, что при угле раскрытия диффузора, определяемого

выражением о6 2 arctg (0,3-0,6) у и снабженного направляюпмм аппаратом

в виде закручивающих лопаток, достигается равномерное распределение материала в потоке теплоносителя и известь получают со следуюпшми пока0

0

5

0

зателями качества: (СаО -ь MgO) орт 90,А- 93,1%, (СаО + MgO) 84,5 - 88,4%, время гидрата1Д1и извести 0,75 - 1,0 мин.

При угле раскрытия диффузора меньше его оптимального значения, в частности при 2 arctg f(0,111R 7

0,289) -I, известь получают следующего состава: (СаО + MgO) оеш, 69,7- 81,5%, (СаО + MgOaKT 57,9 - 69,4% время гидратации 1,5-2,0 мин. Эти показатели ниже, чем в первом случае за счет движения материала в приосевой области и материал находится в зоне обжига в течение време- меньше оптимального.

При угле раскрытия диффузора больше его оптимального зна -ения, в частности при ас 2 arctg {(0,637 R 1 - 1,0) YJ,наблюдается образование

настылей в печи и известь содержит: (СаО + MgO)oBH 90-92%; (СаО + + MgO)Q,(f 56,4-62,6%, время гидратации извести 5,5 - 8,0 мин. Относительно малое содержание активных оксидов кальция и магния в извести и большое время гидратации свидетельствуют о пережоге извести в печи.

Приведенные данные получены при установке направляющего аппарата в виде закручиваюп их лопаток на выходе из диффузора. Без направляющего аппарата показатели качества извести во всех случаях ниже на 2,5-6,4%.

Формула изобретения

Циклонная печь для производства порошкообразной извести, содержавшая цилиндрический корпус с газогорелоч- ными устройствами, центральной загрузкой и нижним выводом дымовых газов и материала, отличающая- с я тем, что, с цапью повышения качества получаемого продукта, патрубок центральной загрузки выполнен в виде диффузора с углом раскрытия, определяемым по зависимости

о( 2 arctg (0,3-0,6) Y ,

где dC - угол раскрытия диффузора, рад, R - внутренний радиус печи, м; 1 - расстояние от плоскости загрузки материала в печь по

15029376

плоскости первого по ходу и снабжен установленным на выходе движения газового потока га- из диффузора направляющим аппаратом зогорелочного устройства, м, в виде закручивающих лопаток.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет повысить качество получаемого продукта. Циклонная печь содержит цилиндрический корпус с газогорелочными устройствами, нижним выводом дымовых газов и материала и центральной загрузкой через патрубок, выполненный в виде диффузора с углом раскрытия α=ARCTG [(0,3-0,6)R/ L], где R - радиус печи, L - расстояние от плоскости загрузки до плоскости первой по ходу газа горелки. На выходе из диффузора установлены закручивающие лопатки. 1 ил.