Способ получения извести для окомкования железорудного сырья Советский патент 1987 года по МПК C22B11/02 

Изобретение относится к термической обработке мелкоизмельченных MgO- содержащих карбонатных пород перед вводом в железорудное сырье для его окомкования и может быть использовано в металлургической и горнорудной отраслях промьшшенности.

Целью изобретения является получение извести с высокой химической активностью оксидов магния и кальция за счет их мелкокристаллической структуры, обеспечивающей ее высокие вяжзгаще свойства.

Способ получения извести для оком- g широких пределах 700-1100 С. После

кования железорудного сырья осуществляют следующим образом.

Кусковой карбонатный материал с содержанием MgCOj более 7% предварительно измельчают, например, в шаровых барабанных мельницах. При этом получают материал, размер частиц которого меньше или соизмерим с величиной его исходных кристаллов (50 - 150 мкм). Измельченный материал вводят в вихревой поток теплоносителя, который организуют в печах циклонного типа. Термообработка в вихревом потоке дает возможность точно регулировать температуру пьшегазового потока и время пребывания частиц материала в зоне обжига. Материал подвергают термообработке при температуре вихревого пьтегазов017О потока 820-920 С. В этом температурном интервале обжига мелкодисперсного материала образуются оксиды магния и кальция в мелкокристаллическом состоянии и обладают большим запасом свободной поверхностной энергии, что является причиной высокой реакционной способности MgO и СаО. Вследствие згтого оксиды магния и кальция легко вступают во взаимодействие с влагой железорудного концентрата при вводе извести в шихту перед окомкованием.

Оптимальное время термообработки мелкодисперсного материала в вихревом потоке при 820-920 С определяется по зависимости

С 2,6 , с,

где MgO - содержание окиси магния в

исходном материале, %. Пример. Способ получения извести для окомкования железорудного сьфья был реализован в опытно-промышленных условиях. Карбонатный материал

измельчали в шаровой барабанной мельнице до содержания класса минус 50 мкм 83-86%, Из бункера молотого известняка материал через весодоза- тор в количестве 1,8-2,1 т/ч пневмонасосом подавали в вихревой поток теплоносителя в печь циклонного типа. В качестве топлива использовался природный газ теплотворной способностью 8500 ккал/м , удельный расход его составлял 90-100 известняка. Температура пьшегазового потока внутри печного пространства изменялась в

термообработки в вихревом потоке материал вместе с дымовыми газами охлаждался холодным воздухом, для чего на выходе из циклонной печи в газоход был организован подсос холодного воздуха. Охлажденные до 150-200°С газы вместе с готовым продуктом поступали в цик-лоны-уловители и электрофильтр, в которых осаждалась известь

и собиралась в бункере готового продукта.

Результаты обжига карбонатных пород приведены в таблице. Как видно, для обжига в вихревом потоке магнийсодержащего карбонатного материала с различным содержанием в исходном сырье MgO (3,4-46,2%) и СаО (50,8 - 0,73%) требуется различное время в зависимости от содержания MgO в известняке.

При этом .получаемая известь отличается высокой химической активностью свободных оксидов магния и кальция, .что характеризуется наименьшим временем и наибольшей температурой гидратации извести в воде. Обработка материала меньше оптимального времени в температурном интервале 820-920°С является причиной недообжига карбонатов магния и кальция, а увеличение времени термической обработки вызывает рекристаллиза.цию оксидов магния и кальция, что снижает их активность. .Термическая обработка материала при температурах дисперсного потока (750- ) ниже оптимального значения вызывает незавершенность диссоциации карбоната кальция. Увеличение температуры дисперсного потока (до 950- 1000°С) сверх оптимального значения . влечет за собой рекристаллизацию оксидов магния и кальция.

Способ обеспечения получение высокоактивной M.gO-содержащей извести с

временем гидратации от 50 до 1 мин 10 с и температурой гидратации 98 - 99°С.

Формула изобретения

Способ получения извести для оком- кования железорудного сьфья, включающий обжиг потоком теплоносителя мел- кодисперсных М§0-содержа1цих карбонат- ньк пород во взвешенном состоянии, отличающийся тем, что, с

целью получения извести с высокой химической активностью оксидов магния и кальция за-счет их мелкокристаллической структуры, обжиг карбонатного материала осуществляют при 820-920 С в вихревом потоке теплоносителя в течение времени, определяемого по зависимости

1: 2,6 MgO

o,s

где MgO - содержание оксида магния в карбонатном материале, %.

Продолжение таблицы

3-00 34 0,62

8,06

1-00 98 0,62

-6,45

2-00 65 0,62

-9,68

2-15 56 0,55-23,6

0-55 98 0,55 0,554 (0,78)

3-05 28 0,55

23,6

. 1-35 67 0,55

7-05 23 0,55

1-35 71 0,55

5-50 28 0,55

1-00 98 0,55

7,27

2-10 39 0,55

9,09

0-55 98 0,55

-7,27

-55 60 0,55 , -9,09 2-00 54 0,39 . -20,3 0-50 99 0,39 0,383 (1,95)

5 270,39

1-30780,39

6-40240,39

1-30800,39

5-55270,39

0-55990,39

2-45330,39

17,9

5,13 10,26

0,37 820-920

0,36 820-920

Составитель А.Близнюков Редактор Н.Швыдкая . Техред И.Попович - Корректор И.Эрдейи

Заказ 4099/24 Тираж 604Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Продолжение таРлчцы

100 1,49 ОО

.. 1,07

90j.1 79,5

0-55 98 0,39 1-55 59 0,39

-5,13 -7,69

Изобретение относится к области термической обработки мелкоизмельченных содержащих MgCOj карбонатных пород и может быть использовано в металлургической и горнорудной отраслях промышленности. Цель изобретения- получение извести с высокой химической активностью оксидов магния и кальция за счет их мелкокристаллической структуры, обеспечивающей ее высокие вяжущие свойства. Измельченньш кусковой карбонатный материал измельчают до крупности 150 мкм, а затем обжигают в печах циклонного типа при температуре 820-920 С. Необходимое время термообработки определяют по зависимости 1 2,6 с, где MgO - содержание окиси магния в исходном материале, %. Применение изобретения позволяет исключить из процесса бентонит, понижающий основность и уменьшающий содержание железа в окатьш1ах. 1 табл. (Л оо 00 sj 4 СО