Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении полос на сортовых станах.
Цепью изобретения является.улучшение качества проката путем Уменьшения поверхностного дефектообразования и повьш1ения уровня механических свойств.
На фиг.1-4 показано последовательное формирование волнообразной и гладкой поверхностей в поперечном сечении раската; на фиг.5 - треуголь- ньй выступ, поперечное сечение.
Способ состоит в том, что в процессе прокатки на одной из широких граней формируют волнообразный профиль в поперечном сечении в виде пе3, 1503
риодических треугольных выступов с отношением горизонтальных сторон треугольника, лежапщх по разные роны от вершины, рарным 1,4-2,0, с . отношением высоты выступа к горизон- тальной проекции меньшей стороны треугольника, составляющим 0,4-1,0, причем на другой широкой грани фор- мирзпот аналогичные выступы, образую- nijie которых параллельны образующим оппозитного выступа, и после прокатки профиля с прямоугольным поперечным сечением на каждой широкой грани формируют аналогичные выступы, являю- по форме зеркальным отображением ранее образованных выступов на противоположной грани.
Особенностью предлагаемого способа является подката с волнообразной поверхностью, образованной периоди- ческими треугольными выступами, что обеспечивает принудительное течение металла при прокатке на гладкой бочке в поперечном направлении в одну сторону по всей длине образующей поверхности раската. Поэтому течение металла в поперечном направлении по каждой из широких граней раската осуществляется, преимущестенно, в одном направлении, вследствие чего участки с встречными потоками металла от- сутствзтот и образования поверхностных дефектов в виде морщин не происходит даже при больших величинах со- отношений высоты выступа и его дпине которые имеют место, например, при технологии контролируемой прокатки.
Формирование волнообразного профиля (фиг.1) в поперечном сечении рас- ката в виде периодических треугольных выступов происходит в верхнем 2 и нижнем 3 валках. При этом, образующие треугольных выступов на верхнем и нижнем валках параллельны, при этом отношения горизонтальных проекций сторон, лежащих по разные стороны от вершины, у верхних и нижних оппозитных выстзшов (фиг.5) находятся в интервале а/Ь 1,4 до 2,0, а вы- сота оппозитных выступов одинакова и выбирается из соотношения 0,4-1 дпины горизонтальной проекции меньше из сторон выступа.
Вследствие одинаковых относительных обжатий в поперечном сечении раската по обе. стороны от середины широкой его грани возможность скрепления полосы в ходе прокатки исключается.
При прокатке раската с волнообразной поверхностью на гладкой бочке (фиг.2) формируется полоса 4. При этом за счет наличия на широких нях раската периодических треугольных выступов металл перемещается в поперечном направлении преимущественно в одну сторону. Отсутствие участков с встречным течением металла обеспечивает получение бездефектной (отсутствие морщин) поверхности.
Формирование волнообразных профит лей с треугольными выступами и прокатка раската на гладкой бочке в последующих пропусках (фиг.З и 4) ведется аналогично описанному, с тем лишь отличием, что в каждом последующем пропуске формируют выступы, являюп1;ие- ся по форме зеркальным отображением. ранее образованных выступов на противоположной грани,
В ходе прокатки из заготовки в полосу металл в поперечном направлении перемещается в противоположных направлениях не в одномпропуске,как в прототипе., а в течение ряда пропусков последовательно. При этом на концах граней за несколько пропусков постепенно образуются небольшие напльюы металла, которые nppi деформации раската в чистовом проходе на гладкой бочке способствуют формированию полосы с равными кромками и углом между широкими и бокрвь№1 гранями, приближающимся к
90°:
Экспериментально установлено, что отношение горизонтальных проекций сторон составляющих треугольные выступы, лежащих по разные стороны, от вершины, должно находится в пределах 1у4-2,0. -Нижний предел этого отношения обусловлен способностью металла перетекать в поперечном направлении при прокатке волнообразной заготовки на гладких валках. Если отно- , шение горизонтальных проекций высту ИОВ а/Ь меньше 1,4, то наблюдаются эффекты, аналогичные прокатке в случае симметричной волны, т.е. при увеличении высоты треугольного выступа с целью повышения уровня механических свойств за счет увеличения прорабаты- ваемости поперечного сечения раската путем пОвьш1ения относительных обжатий в локальных частя.х его ширины поперечное течение металла на гребнях волнообразного профиля при прокатке на гладких валках имеет встречное направление. Это может привести к образованию морщин в местах на рас-) кате. Особенно характерно это явление для условий контролируемой про- катки,логда в послед,них пропусках ссутцествляется деформирование металла, подстуженного до 700-750 с. Если же отношение горизонтальных проекций сторон треугольного выступа а/Ь больше двух, то при прокатке волнообразВ девятом пропуске волнообразньй профиль перекатывают на гладких вал .ках. В десятом пропуске из гладкого раската вновь формируют волнообразный профиль с периодическими тре-. угольными выстз Т1амй. Основные разме ры их так же, как и в предьщущем четном пропуске, а сами выступы по форме являются зеркальным отображением выступов, сформированных в прет дащущем четном пропуске на противоного профиля на гладкой бочке возмож- ,5 положной грани. Перед чистовьм проно образование дефектов в виде закатов в местах впадин на волнообразной поверхности раската.
Повышение высоты треугольных выступов способствует увеличению относительных обжатий в локальных частях по ширине раската и, во многом определяет уровень механических свойств готовой продутсции. Отношение высоты выступа к горизонтальной проекции меньшей из его сторон должно находиться в интервале 0,4-1,0. В случае, если отношение высоты выступа к горизонтальной проекции меньшей из его сторон не превьш1ает 0,4, то эффект повышения уровня механических свойств готовой полосы оказьгоается не достаточно высоким. Это обусловлено недостаточной прорабатываемостью поперечного сечения раската при данном соотношении его размеров. Если отношение высоты треугольного выступа к горизонтальной проекции меньшей из его сторон превышает единицу, то в процессе прокатки волнообразного раската на гладкой бочке возможно образование поверхностных дефектов в виде закатов в местах впадин на волнообразной поверхности раската. Это обусловлено ухудшенными условиями течения металла в поперечном направлении у меньшей из образующих выступа.
Пример. На стане прокатывают из заготовки 170 стали BG3 полосу мм за 11 проходов. В первых 7 пропусках формируют полосовой раскат 34)г175 biM, из которого в последующих четных пропусках формируют волнообразный профиль в поперечном сечении в виде периодических треугольных выступов, основные размеры которых составляет а 20 мм; b 10 мм;,h 8 мм. Образующие тре20
ходом в гладких валках поверхность раската принудительно охлаждается водовоздушной смесью с помощью форсунок. В последнем проходе раскат прок тывают с высоким уровнем механических свойств и бездефектной поверхностью
В промьшшенных условиях на стане 585, КМЗ быпи проведены исследования при прокатке полосовых профилей тол- 25 щиной 12 мм из стали БСЗ, при которо варьировали величиной треугольных выступов. В таблице приведены результаты экспериментов.
Всего бьшо прокатано 150 образ- 30 цов (по три- дублирующих опыта), механические испытания которых позволя ют говорить об оптимальности предлагаемых диапазонов. Формула изобретения
Способ прокатки полос, включающий последовательную деформацию раската из прямоугольного в поперечном сечении профиля в волнообразный и снова в прямоугольный, о т л и ч а ю
35
40
щ и и с я тем, что, с целью повышения качества проката путем уменьшения поверхностного дефектообразо- вания и повышения уровня механических свойств, при прокатке прямоуголь
,е ного профиля на одной из широких гра ней формируют волнообразный профиль в виде периодических треугольных выступов с отношением горизонтальных проекций сторон треугольника, лежащи
Q по разные стороны от вершины, равным 1,4-2,0, а отношение высоты выступа к горизонтальной проекции меньшей стороны треугольника составляет 0,4- 1,О, причем на другой широкой грани
с-г формируют аналогичные выступы, образующие которых параллельны образующим оппозитного выступа, и в каждом последующем пропуске выступы меняют местами.
0
угольных выступов на широких гранях раската параллельны.
В девятом пропуске волнообразньй профиль перекатывают на гладких вал- .ках. В десятом пропуске из гладкого раската вновь формируют волнообразный профиль с периодическими тре-. угольными выстз Т1амй. Основные разме- ры их так же, как и в предьщущем четном пропуске, а сами выступы по форме являются зеркальным отображением выступов, сформированных в претч дащущем четном пропуске на противо5 положной грани. Перед чистовьм про0
ходом в гладких валках поверхность раската принудительно охлаждается водовоздушной смесью с помощью форсунок. В последнем проходе раскат прокатывают с высоким уровнем механических свойств и бездефектной поверхностью,
В промьшшенных условиях на стане 585, КМЗ быпи проведены исследования при прокатке полосовых профилей тол- 5 щиной 12 мм из стали БСЗ, при которой варьировали величиной треугольных выступов. В таблице приведены результаты экспериментов.
Всего бьшо прокатано 150 образ- 0 цов (по три- дублирующих опыта), механические испытания которых позволяют говорить об оптимальности предлагаемых диапазонов. Формула изобретения
Способ прокатки полос, включающий последовательную деформацию раската из прямоугольного в поперечном сечении профиля в волнообразный и снова в прямоугольный, о т л и ч а ю5
щ и и с я тем, что, с целью повышения качества проката путем уменьшения поверхностного дефектообразо- вания и повышения уровня механических свойств, при прокатке прямоугольного профиля на одной из широких граней формируют волнообразный профиль в виде периодических треугольных выступов с отношением горизонтальных проекций сторон треугольника, лежащих
по разные стороны от вершины, равным 1,4-2,0, а отношение высоты выступа к горизонтальной проекции меньшей стороны треугольника составляет 0,4- 1,О, причем на другой широкой грани
формируют аналогичные выступы, образующие которых параллельны образующим оппозитного выступа, и в каждом последующем пропуске выступы меняют местами.
Фив.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения толстых листов | 1980 |
|
SU939140A1 |
Способ прокатки на непрерывных станах | 1990 |
|
SU1736647A1 |
Способ прокатки в валках с волнообразным профилем бочки | 2018 |
|
RU2698241C1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА | 1999 |
|
RU2157282C1 |
Способ прокатки упрочненных полос | 1988 |
|
SU1657244A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2010 |
|
RU2427434C1 |
Способ получения подката для чистовой клети листового стана | 1981 |
|
SU984516A1 |
Способ прокатки полосы | 1980 |
|
SU889161A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ ШЕСТИГРАННОЙ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2025152C1 |
Способ прокатки | 1980 |
|
SU1009541A1 |
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении полос на сортовых станах. Цель - повысить качество проката путем повышения уровня механических свойств и снижения поверхностного дефектообразования. Способ предусматривает прокатку раската по крайней мере два раза в последовательности волнообразный калибр-гладкая бочка. В волнообразном калибре ведут формирование поверхности раската, представляющей собой совокупность периодических треугольных выступов. При этом собственные образующие треугольных выступов оппозитных валков параллельны. Треугольные выступы выполняются так, чтобы отношение горизонтальных проекций их образующих, лежащих по разные стороны от вершины, находилось в интервале 1,4-2,0, а отношение высоты выступа к горизонтальной проекции меньшей из сторон составляет 0,4-1,0. Затем после прокатки на гладких валках снова формируют аналогичную волнообразную поверхность с тем лишь отличием, что выступы на ней являются по форме зеркальным отображением ранее образованных выступов на противоположной грани. Окончательное формирование полосы проводят прокаткой на гладкой бочке. 5 ил., 1 табл.
Фие.г
Фиг.З
Фие.
Фив. 5
Способ прокатки широких листови пОлОС | 1979 |
|
SU810308A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ получения листового проката | 1977 |
|
SU624665A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-08-30—Публикация
1987-05-15—Подача