Способ прокатки полос Советский патент 1989 года по МПК B21B1/22 

Описание патента на изобретение SU1503904A1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении полос на сортовых станах.

Цепью изобретения является.улучшение качества проката путем Уменьшения поверхностного дефектообразования и повьш1ения уровня механических свойств.

На фиг.1-4 показано последовательное формирование волнообразной и гладкой поверхностей в поперечном сечении раската; на фиг.5 - треуголь- ньй выступ, поперечное сечение.

Способ состоит в том, что в процессе прокатки на одной из широких граней формируют волнообразный профиль в поперечном сечении в виде пе3, 1503

риодических треугольных выступов с отношением горизонтальных сторон треугольника, лежапщх по разные роны от вершины, рарным 1,4-2,0, с . отношением высоты выступа к горизон- тальной проекции меньшей стороны треугольника, составляющим 0,4-1,0, причем на другой широкой грани фор- мирзпот аналогичные выступы, образую- nijie которых параллельны образующим оппозитного выступа, и после прокатки профиля с прямоугольным поперечным сечением на каждой широкой грани формируют аналогичные выступы, являю- по форме зеркальным отображением ранее образованных выступов на противоположной грани.

Особенностью предлагаемого способа является подката с волнообразной поверхностью, образованной периоди- ческими треугольными выступами, что обеспечивает принудительное течение металла при прокатке на гладкой бочке в поперечном направлении в одну сторону по всей длине образующей поверхности раската. Поэтому течение металла в поперечном направлении по каждой из широких граней раската осуществляется, преимущестенно, в одном направлении, вследствие чего участки с встречными потоками металла от- сутствзтот и образования поверхностных дефектов в виде морщин не происходит даже при больших величинах со- отношений высоты выступа и его дпине которые имеют место, например, при технологии контролируемой прокатки.

Формирование волнообразного профиля (фиг.1) в поперечном сечении рас- ката в виде периодических треугольных выступов происходит в верхнем 2 и нижнем 3 валках. При этом, образующие треугольных выступов на верхнем и нижнем валках параллельны, при этом отношения горизонтальных проекций сторон, лежащих по разные стороны от вершины, у верхних и нижних оппозитных выстзшов (фиг.5) находятся в интервале а/Ь 1,4 до 2,0, а вы- сота оппозитных выступов одинакова и выбирается из соотношения 0,4-1 дпины горизонтальной проекции меньше из сторон выступа.

Вследствие одинаковых относительных обжатий в поперечном сечении раската по обе. стороны от середины широкой его грани возможность скрепления полосы в ходе прокатки исключается.

При прокатке раската с волнообразной поверхностью на гладкой бочке (фиг.2) формируется полоса 4. При этом за счет наличия на широких нях раската периодических треугольных выступов металл перемещается в поперечном направлении преимущественно в одну сторону. Отсутствие участков с встречным течением металла обеспечивает получение бездефектной (отсутствие морщин) поверхности.

Формирование волнообразных профит лей с треугольными выступами и прокатка раската на гладкой бочке в последующих пропусках (фиг.З и 4) ведется аналогично описанному, с тем лишь отличием, что в каждом последующем пропуске формируют выступы, являюп1;ие- ся по форме зеркальным отображением. ранее образованных выступов на противоположной грани,

В ходе прокатки из заготовки в полосу металл в поперечном направлении перемещается в противоположных направлениях не в одномпропуске,как в прототипе., а в течение ряда пропусков последовательно. При этом на концах граней за несколько пропусков постепенно образуются небольшие напльюы металла, которые nppi деформации раската в чистовом проходе на гладкой бочке способствуют формированию полосы с равными кромками и углом между широкими и бокрвь№1 гранями, приближающимся к

90°:

Экспериментально установлено, что отношение горизонтальных проекций сторон составляющих треугольные выступы, лежащих по разные стороны, от вершины, должно находится в пределах 1у4-2,0. -Нижний предел этого отношения обусловлен способностью металла перетекать в поперечном направлении при прокатке волнообразной заготовки на гладких валках. Если отно- , шение горизонтальных проекций высту ИОВ а/Ь меньше 1,4, то наблюдаются эффекты, аналогичные прокатке в случае симметричной волны, т.е. при увеличении высоты треугольного выступа с целью повышения уровня механических свойств за счет увеличения прорабаты- ваемости поперечного сечения раската путем пОвьш1ения относительных обжатий в локальных частя.х его ширины поперечное течение металла на гребнях волнообразного профиля при прокатке на гладких валках имеет встречное направление. Это может привести к образованию морщин в местах на рас-) кате. Особенно характерно это явление для условий контролируемой про- катки,логда в послед,них пропусках ссутцествляется деформирование металла, подстуженного до 700-750 с. Если же отношение горизонтальных проекций сторон треугольного выступа а/Ь больше двух, то при прокатке волнообразВ девятом пропуске волнообразньй профиль перекатывают на гладких вал .ках. В десятом пропуске из гладкого раската вновь формируют волнообразный профиль с периодическими тре-. угольными выстз Т1амй. Основные разме ры их так же, как и в предьщущем четном пропуске, а сами выступы по форме являются зеркальным отображением выступов, сформированных в прет дащущем четном пропуске на противоного профиля на гладкой бочке возмож- ,5 положной грани. Перед чистовьм проно образование дефектов в виде закатов в местах впадин на волнообразной поверхности раската.

Повышение высоты треугольных выступов способствует увеличению относительных обжатий в локальных частях по ширине раската и, во многом определяет уровень механических свойств готовой продутсции. Отношение высоты выступа к горизонтальной проекции меньшей из его сторон должно находиться в интервале 0,4-1,0. В случае, если отношение высоты выступа к горизонтальной проекции меньшей из его сторон не превьш1ает 0,4, то эффект повышения уровня механических свойств готовой полосы оказьгоается не достаточно высоким. Это обусловлено недостаточной прорабатываемостью поперечного сечения раската при данном соотношении его размеров. Если отношение высоты треугольного выступа к горизонтальной проекции меньшей из его сторон превышает единицу, то в процессе прокатки волнообразного раската на гладкой бочке возможно образование поверхностных дефектов в виде закатов в местах впадин на волнообразной поверхности раската. Это обусловлено ухудшенными условиями течения металла в поперечном направлении у меньшей из образующих выступа.

Пример. На стане прокатывают из заготовки 170 стали BG3 полосу мм за 11 проходов. В первых 7 пропусках формируют полосовой раскат 34)г175 biM, из которого в последующих четных пропусках формируют волнообразный профиль в поперечном сечении в виде периодических треугольных выступов, основные размеры которых составляет а 20 мм; b 10 мм;,h 8 мм. Образующие тре20

ходом в гладких валках поверхность раската принудительно охлаждается водовоздушной смесью с помощью форсунок. В последнем проходе раскат прок тывают с высоким уровнем механических свойств и бездефектной поверхностью

В промьшшенных условиях на стане 585, КМЗ быпи проведены исследования при прокатке полосовых профилей тол- 25 щиной 12 мм из стали БСЗ, при которо варьировали величиной треугольных выступов. В таблице приведены результаты экспериментов.

Всего бьшо прокатано 150 образ- 30 цов (по три- дублирующих опыта), механические испытания которых позволя ют говорить об оптимальности предлагаемых диапазонов. Формула изобретения

Способ прокатки полос, включающий последовательную деформацию раската из прямоугольного в поперечном сечении профиля в волнообразный и снова в прямоугольный, о т л и ч а ю

35

40

щ и и с я тем, что, с целью повышения качества проката путем уменьшения поверхностного дефектообразо- вания и повышения уровня механических свойств, при прокатке прямоуголь

,е ного профиля на одной из широких гра ней формируют волнообразный профиль в виде периодических треугольных выступов с отношением горизонтальных проекций сторон треугольника, лежащи

Q по разные стороны от вершины, равным 1,4-2,0, а отношение высоты выступа к горизонтальной проекции меньшей стороны треугольника составляет 0,4- 1,О, причем на другой широкой грани

с-г формируют аналогичные выступы, образующие которых параллельны образующим оппозитного выступа, и в каждом последующем пропуске выступы меняют местами.

0

угольных выступов на широких гранях раската параллельны.

В девятом пропуске волнообразньй профиль перекатывают на гладких вал- .ках. В десятом пропуске из гладкого раската вновь формируют волнообразный профиль с периодическими тре-. угольными выстз Т1амй. Основные разме- ры их так же, как и в предьщущем четном пропуске, а сами выступы по форме являются зеркальным отображением выступов, сформированных в претч дащущем четном пропуске на противо5 положной грани. Перед чистовьм про0

ходом в гладких валках поверхность раската принудительно охлаждается водовоздушной смесью с помощью форсунок. В последнем проходе раскат прокатывают с высоким уровнем механических свойств и бездефектной поверхностью,

В промьшшенных условиях на стане 585, КМЗ быпи проведены исследования при прокатке полосовых профилей тол- 5 щиной 12 мм из стали БСЗ, при которой варьировали величиной треугольных выступов. В таблице приведены результаты экспериментов.

Всего бьшо прокатано 150 образ- 0 цов (по три- дублирующих опыта), механические испытания которых позволяют говорить об оптимальности предлагаемых диапазонов. Формула изобретения

Способ прокатки полос, включающий последовательную деформацию раската из прямоугольного в поперечном сечении профиля в волнообразный и снова в прямоугольный, о т л и ч а ю5

щ и и с я тем, что, с целью повышения качества проката путем уменьшения поверхностного дефектообразо- вания и повышения уровня механических свойств, при прокатке прямоугольного профиля на одной из широких граней формируют волнообразный профиль в виде периодических треугольных выступов с отношением горизонтальных проекций сторон треугольника, лежащих

по разные стороны от вершины, равным 1,4-2,0, а отношение высоты выступа к горизонтальной проекции меньшей стороны треугольника составляет 0,4- 1,О, причем на другой широкой грани

формируют аналогичные выступы, образующие которых параллельны образующим оппозитного выступа, и в каждом последующем пропуске выступы меняют местами.

Фив.1

Похожие патенты SU1503904A1

название год авторы номер документа
Способ получения толстых листов 1980
  • Долженков Федор Егорович
  • Остапенко Арнольд Леонтьевич
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Оробцев Владимир Викторович
  • Неустроев Сергей Леонидович
  • Корохов Владимир Григорьевич
  • Суняев Анатолий Валентинович
  • Кузькин Василий Васильевич
  • Карпушин Виктор Николаевич
  • Антипенко Валентин Григорьевич
  • Симонов Виталий Николаевич
  • Новик Владимир Иванович
SU939140A1
Способ прокатки в валках с волнообразным профилем бочки 2018
  • Нухов Данис Шамильевич
RU2698241C1
Способ прокатки на непрерывных станах 1990
  • Онушкевич Геннадий Федорович
  • Куцыгин Михаил Дмитриевич
  • Назаренко Виктор Иванович
  • Подковырин Евгений Яковлевич
  • Жучков Сергей Михайлович
  • Токарев Владимир Аристархович
  • Беклемешев Юрий Михайлович
  • Емченко Владимир Степанович
  • Филиппов Анатолий Тимофеевич
  • Логинов Владимир Григорьевич
SU1736647A1
СИСТЕМА КАЛИБРОВ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА 1999
  • Сафронов М.Ф.
  • Набатчиков С.М.
RU2157282C1
Способ прокатки упрочненных полос 1988
  • Сапрыгин Хразален Михайлович
  • Ющевский Виктор Карлович
  • Филонов Юрий Всеволодович
  • Курандо Игорь Григорьевич
  • Еремеев Виктор Иванович
  • Кузнецов Лев Федорович
  • Гладков Владислав Сергеевич
  • Виноградов Анатолий Викторович
  • Матвеев Геннадий Леонидович
SU1657244A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2010
  • Карелин Федор Романович
  • Чопоров Виталий Федорович
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Трайно Александр Иванович
  • Губанова Наталья Вячеславовна
  • Лайшева Надежда Владимировна
  • Мариев Сергей Александрович
RU2427434C1
Способ получения подката для чистовой клети листового стана 1981
  • Долженков Федор Егорович
  • Остапенко Арнольд Леонтьевич
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Ефименко Сергей Петрович
  • Следнев Владимир Петрович
  • Дмитриев Василий Дмитриевич
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Неустроев Сергей Леонидович
  • Оробцев Владимир Викторович
  • Сахаров Олег Григорьевич
  • Волченков Иван Григорьевич
  • Савин Валентин Александрович
  • Кисиль Виктор Владимирович
SU984516A1
Способ прокатки полосы 1980
  • Карпенко Виталий Федорович
  • Левченко Николай Филиппович
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Сапрыгин Хразален Михайлович
SU889161A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ ШЕСТИГРАННОЙ СТАЛИ 1991
  • Николаев Э.П.
  • Горобец В.А.
  • Манушин В.А.
  • Толпа А.А.
  • Гончарова Е.Л.
  • Голощапов А.Г.
  • Дяченко Ф.В.
  • Селезнев Ю.М.
  • Жуков Г.М.
  • Самусов С.Г.
RU2025152C1
Способ прокатки 1980
  • Ефименко Сергей Петрович
  • Полухин Петр Иванович
  • Лашин Владимир Владимирович
  • Дмитриев Василий Дмитриевич
  • Меандров Лев Вячеславович
  • Воронцов Вячеслав Константинович
  • Литвиненко Юрий Петрович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Бринза Андрей Владимирович
  • Теслик Иван Петрович
  • Журавлев Петр Михайлович
  • Погоржельский Виктор Иванович
  • Следнев Владимир Петрович
  • Савин Валентин Александрович
SU1009541A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 503 904 A1

Реферат патента 1989 года Способ прокатки полос

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении полос на сортовых станах. Цель - повысить качество проката путем повышения уровня механических свойств и снижения поверхностного дефектообразования. Способ предусматривает прокатку раската по крайней мере два раза в последовательности волнообразный калибр-гладкая бочка. В волнообразном калибре ведут формирование поверхности раската, представляющей собой совокупность периодических треугольных выступов. При этом собственные образующие треугольных выступов оппозитных валков параллельны. Треугольные выступы выполняются так, чтобы отношение горизонтальных проекций их образующих, лежащих по разные стороны от вершины, находилось в интервале 1,4-2,0, а отношение высоты выступа к горизонтальной проекции меньшей из сторон составляет 0,4-1,0. Затем после прокатки на гладких валках снова формируют аналогичную волнообразную поверхность с тем лишь отличием, что выступы на ней являются по форме зеркальным отображением ранее образованных выступов на противоположной грани. Окончательное формирование полосы проводят прокаткой на гладкой бочке. 5 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 503 904 A1

Фие.г

Фиг.З

Фие.

Фив. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1503904A1

Способ прокатки широких листови пОлОС 1979
  • Долженков Федор Егорович
  • Остапенко Арнольд Леонтьевич
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Новик Владимир Иванович
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Федоров Анатолий Михайлович
  • Бондарчик Евгений Николаевич
  • Гринчук Петр Степанович
  • Руднев Анатолий Ефимович
  • Шебаниц Эдуард Николаевич
  • Неустроев Сергей Леонидович
  • Кисиль Виктор Владимирович
SU810308A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ получения листового проката 1977
  • Галкин Дмитрий Прохорович
  • Картушов Борис Пантелеевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Остряков Виталий Васильевич
  • Светлаков Анатолий Алексеевич
  • Рубцов Николай Иванович
SU624665A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 503 904 A1

Авторы

Минаев Александр Анатольевич

Гребельный Артур Викторович

Устименко Сергей Владимирович

Журавлев Николай Владимирович

Кукатов Игорь Николаевич

Минаков Юрий Петрович

Сафонов Алексей Васильевич

Губайдулин Вячеслав Фуатович

Даты

1989-08-30Публикация

1987-05-15Подача