Способ прокатки упрочненных полос Советский патент 1991 года по МПК B21B1/38 B21B1/26 

кое и кантовкой на 180 для нанесения рифлений на одной стороне раската и закатывания предшествующих рифлений на другой стороне; на фиг. 11 - схема осуществления способа в клети трио с гладким средним валком и рифлеными крайними; на фиг. 12 - схема осуществления способа в клети трио с рифленым средним валком и двумя крайними гладкими валками.

Исходную заготовку 1 с гладкими поверхностями первоначально обжимают между гладкими валками 2, 3 и 4, 5 до промежуточной заготовки 6, которую затем обжимают в заготовочном калибре с рифлеными валками 7 и 8, причем валок 7 снабжен кольцевыми, а валок 8 продольными гребнями. Полученную в этом калибре заготовку 9 с образованными на ее противоположных поверхностях продольными 10 и поперечными 11 рифлениями прокатывают затем с выравниванием рифлений до их полного устранения в гладких валках 12-15 с получением готового профиля 16.

В зависимости от используемого оборудования процесс нанесения рифлений может выполняться по - разному. Например, рифление на противоположных поверхностях 17 и 18 заготовки 19 выполняют двумя рифлеными валками 20 и 21 одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях с последующим закатыванием (выравниванием) в гладких валках 22.

В случае использования двух клетей, в каждой из которых установлен в паре с гладкими только один рифленый валок {с продольным и кольцевым рифлением), нанесение взаимно перпендикулярных рифлений 23 и 24 заготовки 25 выполняют в двух последовательных пропусках: вначале в калибре с верхним рифлением 26 и нижним гладким валком 27, затем в калибре с верхним гладким 27 и нижним рифленым валком 28.

Возможно также двукратное одновременное нанесение двусторонних взаимно перпендикулярных рифлений с изменением во втором пропуске направления рифлений относительно направления первого пропуска. Такая прокатка может быть осуществлена в двух клетях, в каждой из которых установлены по два рифленых валка с различным направлением рифов, причем во второй клети валки, однотипные первым, установлены в обратном порядке подобно тому, как показано на фиг. 6 и 7.

Указанную последовательность операций целесообразно выполнять в двух клетях в случае непрерывной прокатки длинных полос. Короткие полосы можно подвергать

двукратному рифлению и в одной клети, используя операцию кантовки заготовки на 180° с реверсом направления вращения валков или с передачей полосы на переднюю сторону в случае невозможности реверса.

Рифление на заготовку можно наносить не только вдоль и поперек направления прокатки, но также под углом 45° к указанному

0 направлению. Используя два однотипных рифленых валка 29 и 30 с винтовыми рифлениями, можно наносить косые рифления на заготовку 31 одновременно с двух сторон при этом указанные рифления также пер5 пендикулярны друг другу. В этой же клети можно выполнить повторные рифления, применив прием кантовки и используя реверс или передачу заготовки к входной стороне клети.

0При наличии второй клети с валками,

винтовое рифление которых противоположно по направлению первой, возможно осуществлять повторное рифление без кантовки передачи заготовки и реверса.

5 При прокатке в двух последовательных пропусках в калибре, образованном одним валком 32 с винтовым рифлением и одним гладким валком 33, заготовку 34 перед вторым пропуском в том же калибре кантуют на

0 180° и прокатывают в обратном направлении.

В клетях трио с рифлениями, выполненными вдоль и поперек направления прокатки, которую ведут последовательно в

5 верхнем 35 и нижнем 36 горизонтах, рифления наносят в калибрах, образованных средним 37 гладким, верхним 38 и нижним 39 рифлеными валками.

Используемая клеть трио может содер0 жать также два гладких валка 40 и 41, между которыми установлен валок 42 с винтовым рифлением. Прокатка в клетях трио производится с изменением направления прокатки и не требует кантовки.

5Высота рифлений h относительно толщины Н готовой полосы составляет 0.02- 0,25, а отношение высоты рифления к их ширине В равны 0,2-0,6. Углы выступов (впадин) рифлений должны быть скруглен0 ными. Шаг между рифлениями равен (2-5) В. При производстве полосовых профилей 10 х56 мм на стане 350/250 заготовку 150 х 150 мм из стали нагревают в методической печи до 1200-1240°С. После выдачи из печи заготовок прокатывают в обжимной клети 700,

затем в непрерывной и шахматной группах. На бочках валков наносят спиральные рифления для формовки их на противоположных поверхностях прокатываемой промежуточной заготоаки размером 16 х 60 мм

Рифления выполняют в двух взаимно перпендикулярных направлениях с глубиной дорожки мм, шириной мм. Рифление в последующих в проходах поверхности полос выравнивают в гладких валках, окончательно прокатывают и охлаждают на холодильнике.

В результате осуществления предложенного способа улучшают по сравнению с прототипом условия термомеханической обработки стали, улучшаются условия проработки металла благодаря турбулентности течения металла в очаге деформации, лучше удаляется печная окалина, улучшается качество поверхности полос, устраняется полосчатость структуры металла.

Механические характеристики готовых полос повышаются в холодном состоянии в среднем 7В на 24 -37 МПа, r/s на 19 -25 МПа , д на 4-6% .ударная вязкость при -40°С на 3 - 8 при-60°Сна2-4 Дж/см2.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получать ютовый прокат с улучшенными прочностными характеристиками.

Формула изобретения Способ прокатки упрочненных полос.

включающий обжатие промежуточных раскатов с образованием рельефа в виде последовательно чередующихся выступов и впадин на противоположных сторонах раската, формируя рельеф в двух последовательных черновых проходах раздельно на каждой из сторон так, что одновременно с нанесением последующего рельефа на одной стороне закатывают предыдущий рельеф на другой, и сглаживание рельефа на

обеих сторонах в чистовом проходе, отличающийся тем что, с целью повышения качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиго- вой деформацией, выступы и впадины

последующего и предшествующего рельефа наносят во взаимно перпендикулярных направлениях

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для получения листов и полос ответственного назначения с повышенными требованиями к механическим свойствам и структуре металла. Цель изобретения повышение качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой де формацией. Способ заключается в формировании на противоположных сторонах плоской заготовки взаимно перпендикуляр ных рифлений, который затем выравнивают в чистовом проходе в валках с гладкими бочками Рифления можно наносить в двух последовательных пропусках сначала на одной, а затем на другой стороне раскатов при этом одновременно с нанесением последующих рифлений предыдущие рифления на другой стороне закатывают на гладкой точке смежного рабочего валка Использование способа позволяет повысить механические характеристики готового проката 12 ил паре, имеющей бочки с взаимноперпенди- кулярными рифлениями на фиг 3 - схема обжатия раската на противоположных широких гранях которого нанесены взаимно- перпендикулярные рифления в гладких валках; на фиг 4 и 5 - комбинации обжатия раската в валковой паре с гладкой и рифленой бочками; на фиг 6-8 - возможные варианты рифления бочек смежных рабочих валков для нанесения взаимно перпендикулярных рифлений на противоположных широких гранях раскатов на фиг 9 и 10 схема обжатия раската в одной валковой паре с рифленой и гладкой бочками с реверсом палЈ О ел VJ Ю Ј

/5

Фиг 7

78

Фие.г

19

Фие.З

Фиг. 5

jr x 31

г/

1

/ Фиг. 6

I

Фие.7

Фие.в

ФиеЮ

V

Фиг.11