Способ изготовления изделий с кольцевыми гофрами и инструмент для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B21D15/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии гидравлического формования изделий с кольцевыми гофрами типа металлорукавов и сильфонов.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет исключения волн на концевых их участках.

На фиг. 1 показан инструмент для изготовления изделий с кольцевыми гофрами по предлагаемому способу; на фиг. 2 - технологическое кольцо; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема изготовления последующих групп гофров.

Инструмент для изготовления изделий с кольцевыми гофрами по предлагаемому способу содержит оправку 1, секционные матрицы 2, узльг 3 фикса- даи и уплотнения, размещенные на оправке 1, разъемный профильный замок 4 с кольцевыми ребрами 5, гладкий замок 6 и технологические кольца 7. Секционнь е матрицы 2 установлены соосно оправке. Профильный и гладкий замки установлены концентрично оправке 1. Кольцевые ребра 5 выполнены с радиусными участками 8. Технологические кольца 7 выполнены разъемными в диаметральной плоскости, из полуколец 9, жестко связанных между собой винтами 10. Внутренний диаметр кольсл

о со со со со

3150

ца 7 соответствует наружному диаметру трубной заготовки 11. Технологические кольца 7 размещены в полостях 12 разъемного профильного замка 4, между кольцевыми ребрами 5, с возможностью взаимодействия торцами 13 с радиусными участками 8 кольцевых ребер. Суммарная ширина технологических колец 7 соответствует ширине концевого фиксируемого участка 14 , трубной заготовки 11.

Инструмент для изготовления изделий с кольцевыми гофрами работает следующим образом.

Перед началом формования на концевые участки 14 трубной заготовки 11 монтируют технологические кольца 7, Заготовку устанавливают на оправку 1, размещая технологические коль- ца в полостях разъемного профильного замка 4. Профильный замок смыкают, при этом торцы 13 колец 7 взаимодействуют с радиусными участками 8 кольцевых ребер 5. Затем уплотняют и фиксируют по технологическим кольцам 8 концевые участки 14 трубной заготовки 11, Осуществляют выпучивание материала трубной заготовки 11 между секционными матрицами 2 и по- следующую осадку первой группы гофров. Затем размыкают профильный замок 4, осуществляют подачу трубной заготовки, уплотнение и фиксацию по отформованным гофрам. После этого производят гидроформовку всего изделия. Готовое изделие снимают с оправки 1 , а технологические кольца 7 демонтируют на другую трубную заготовку.

Пример. Формовали рукав из трубной заготовки 0 70 мм и толщиной стенки 0,25 мм из стали 12X18НЮТ; шаг предварительно расставленных матриц ,8 мм шаг гофров после пружинения ,8 мм; радиус впадин гофров ,l мм. Формование производилось на станке АГР - 70М при давлении ,0 МПа, Радиус участка кольцевых ребер выбран мм, шаг ребер назначен, исходя из пружинения гофров ,8 мм. На отформованном известным способом контрольном образце, на гладкой части трубы были обнаружены волны высотой 1,2 мм с шаго

расположения 8,8 мм. Затем были изготовлены два технологических кольца шириной 8,8 мм, с торцовым радиусом R внутренним диаметром ,7 мм. Гидроформовка по предлагаемому способу с расположением колец в полостях замка обеспечила исключение образования волн. Искажение образующей составило 0,2 мм.

Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления изделий с кольцевыми гофрами позволяет повыЕить качество изделий и удешевить производство, так как отпадает необходимость в дополнительной операции по раскатке гладкого конца изделия.

Формула изобретения

1.Способ изготовления изделий с кольцевыми гофрами из трубных заготовок, включающий уплотнения и фиксацию трубной заготовки в профильном замке с кольцевыми ребрами и в гладком замке, выпучгшание материала трубной заготовки между секционными матрицами и последующую осадку гофр, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет исключения волн на концевых их участках противоположных направлению осадки, уплотнение и фиксацию этих концевых участков осуществляют путем установки между кольцевыми ребрами профильного замка технологических колец с суммарной шириной, соответствующей ширине фиксируемого участка.

2.Инструмент для изготовления изделий с кольцевыми гофрами из трубных заготовок, содержащий оправку, секционньш матрицы, установленные соосно с оправкой, профильный и гладкий замки, размещенные на оправке, установленные в профильном замке кольцевые ребра с радиусными участками, отличающийся тем, что он снабжен разъемными в диаметральной плоскости технологическими кольцами, установленными с возможностью взаимодействия боковыми поверхностями с радиусными участками кольцевьпс ребер профильного замка.

/. // / y j j A / /j yTA f//////. Л../

f//////.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии гидравлического формования изделий с кольцевыми гофрами. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет исключения волн на концевом участке изделия. Концевой участок трубной заготовки уплотняется и фиксируется по технологическим кольцам. Суммарная ширина колец соответствует ширине фиксируемого участка. Инструмент содержит оправку, секционные матрицы, профильный и гладкий замки и технологические кольца. Профильный и гладкий замки размещены на оправке. Технологические кольца выполнены разъемными в диаметральной плоскости, и размещены в полостях профильного замка и взаимодействуют торцами с радиусными участками кольцевых ребер профильного замка. После уплотнения и фиксации осуществляют выпучивание материала трубной заготовки между секционными матрицами и последующую осадку гофров. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг, I

Фае.)

Физ.