Штамп для глубокой вытяжки полыхиздЕлий C флАНцЕМ Советский патент 1981 года по МПК B21D22/20 

1

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано, например, для получения полых изделий глубокой вытяжкой, преимущественно из тонколистового материала.

Известен штамп для глубокой вытяжки полых изделий с фланцем, содержащий размещенную на верхней плите матрицу и установленные на нижней плите пуансон и подвижный в вертикальном направлении прижим с механизмом радиального подпора фланца заготовки в .-виде связанных с приводом подвижных элементов, расположенных в радиальных пазах 1.

Однако известный штамп имеет сложную конструкцию.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Для этого подвижные элементы механизма радиального подпора фланца выполнены в виде облицованных эластичными втулками поворотных дисков, образующих рабочую поверхность прижима и установленных с радиальным зазором относительно пуансона, а привод их поворота выполйен в виде контактирующих с ними аналогичных дисков, установленных в тех же пазах прижима и взаимодействующих с боковой поверхностью пуансона.

С целью интенсификации процесса вытяжки предлагаемый штамп снабжен дополнительными поворотными дисками, установленными в радиальных пазах, выполненных в матрице в зоне вытяжной кромки, при этом центр вращения дисков и их радиус совпадают с центром и радиусом кривизны вытяжной кромки матрицы.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп: слева в исходном положении, снрава в процессе вытяжки изделия, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, пуансон 2, прижим с радиальными пазами, состоящий из верхней планки 3, кольца 4 и нижней планки 5, скрепленных винтами Ь. В радиальных пазах прижима расположены подвижные элементы механизма радиального подпора фланца, выполненные в виде поворотных дисков 7 и 8, облицованных эластичными втулками 9 и 10. Матрица состоит из планки 11 и кольца 12, в радиальных пазах которых установлены поворотные диски 13. Штамп снабжен вырубной матрицей 14, а опирается на шпильки 15 буфера (на чертежах не показан).

Штамп работает следующим образом: в начальный момент матрица (планка 11), являющаяся одновременно вырубным пуансоном, вырубает из ленты заготовку и прижимает ее к поворотным дискам, деформируя -выступающую часть эластичных втулок 9 до уровня горизонтальной рабочей плоскости прижима. Затем матрица начинает вытягивать деталь, и прижим перемещается вниз. При этом расположенные в радиальных пазах прижнма диски 8 привода, находящиеся в контакте через эластичные втулки 10 с боковой поверхностью неподвижного пуансона 2, начинают вращаться, приводя в движение поворотные диски 7, находящиеся через эластичные втулки 9 в контакте с эластичными втулками 10 и фланцем вытягиваемой детали. Скорость перемещения наружной поверхности эластичных втулок 9 больше скорости перемещения к центру фланца вытягиваемой детали, в результате чего создается подпор за счет сил трения между эластичными втулками и фланцем заготовки. Начинают вращаться также поворотные диски 13, установленные в радиальных пазах планки 11 и кольца 12, что уменьшает силы трения между матрицей и поверхностью заготовки. По мере опускания матрицы вытяжка с подпором фланца заготовки и вращение поворотных дисков в матрице продолжается. После окончания процесса деформирования матрица поднимается вверх, а прижим под действием шпилек 15 возвращается в исходное положение.

Использование предлагаемого штампа позволит проводить глубокую вытяжку из тонколистового материала.

Формула изобретения

1. Штамп для глубокой вытяжки полых изделий с фланцем, содержащий размещенную на верхней плцте матрицу и установленные на нижней плите пуансон и подвижный в вертикальном направлении прижим с механизмом радиального подпора фланца заготовки в виде связанных с приводом подвижных элементов, расположенных в радиальных пазах прижима, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, подвижные элементы механизма радиального подпора фланца выполнены в виде облицованных эластичными втулками поворотных дисков, образующих рабочую поверхность прижима и установленных с радиальным зазором относительно пуансона, а привод их поворота вьшолнен в виде контактирующих с ними аналогичных дисков, установленных в тех же пазах прижима и взаимодействующих с боковой поверхностью пуансона. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем,

что, с целью интенсификации процесса вытяжки, он снабжен дополнительными поворотными дисками, установленными в радиальных пазах, выполненных в матрице в зоне вытяжной кромки, при этом центр вращения дисков и их радиус совпадают с центром и радиусом кривизны вытяжной кромки матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1- Авторское свидетельство СССР № 640785, кл. В 21D 22/20, от 13.12.76.