Станок для двусторонней обработки концов валов и устройство для смазки рабочих элементов Советский патент 1989 года по МПК B21J5/12 B21J3/00 

Изобретение относится к обработке мет таллов давлением, а именно к конструкциям устройств для двусторонней обработки концов валов с применением холодного выдавливания центровых отверстий и смазки обрабатывающего инструмента.

Цель - повыщение производительности и улучшение условий эксплуатации.

На фиг. 1 изображен станок, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -

устройство для смазки рабочих элементов, продольный разрез.

Станок для двусторонней обработки концов валов содержит станину 1, на которой установлены стойки 2 с размещенными в них инструментальными узлами 3. На станине установлен также стол 4, несущий узел 5 зажима обрабатываемых деталей. На корпусе узла 5 закреплен кронштейн 6, несущий устройство 7 для смазки рабочих э,1ементов, которые могут быть выполнены в виде пуансонов 8. Позицией 9 обозначена обрабатываемая заготовка.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении стол 4 с узлом 5 находится в зоне загрузки, а устройство 7 для смазки рабочих элементов - в зоне действия инструментальных узлов 3.

Во время загрузки станка подается команда на смазку пуансонов 8 и инструментальные узлы 3 осевой встречной подачей вводят нуансоны 8 во взаимодействие с устройством 7 для смазки рабочих элементов, а затем выводят пуансоны из вза- модействия с устройством 7. Далее стол 4 подводит узел 5 с обрабатываемой деталью 9 к рабочим элементам, а при этом устройство 7 для смазки выводится из зоны действия нуансонов 8.

Устройство для смазки содержит корпус 10, в полости которого расположен пор- шепь 1, поджатый пружиной 12, которая упирается в KpbiujKy 13. Поршень 11 соединен со стержнем 14, один конец которого выведен через отверстие крышки 13 из корпуса 10 и оснаш.еп гайкой 15, выполняющей роль флажка для взаимодействия с датчиком 16 контроля смазки, установленным на корпусе 10 и дающим сигнал об отсутствии смазочного материала в полости корпуса 10. В отводящих смазочный материал отверстиях корпуса 10 установлены плунжеры 17, между которыми установлена пружина 18, концы которой взаимодействуют с плунжерами 17. В последних выполнены центральные отверстия, в которых установлены запорные клапаны, представляющие собой щарик 19, поджатый пружиной 20. Полости корпуса заполняются смазочным материалом через отверстие, в котором расположен поршень 11.

Устройст зо работает следующим образом.

Смазочный материал под действие.м подпружиненного поршня 11 находится под давлением и поэтому все полости, в том числе и полости плунжеров 17 и их запорные клапаны, заполнены смазочным материалом.

Для смазки рабочих элементов, например пуансонов 8, они подводятся к устройству для смазки. При дальнейшем осевом движении пуансоны 8 нажимают на шарик 19 и, преодолевая сопротивление пружины 20, входят в полость плунжера 17. Торец пуансона Б упирается в торец В плунжера 17, предотвращая выталкивание смазочного материала через отверстие из полости, и перемещает плунжер 17 внутрь корпуса 10, создавая дополнительное давление в полости со смазочным материалом. Затем пуансон 9

со смазкой выходит из отверстия плунжера 17, а отверстие автоматически закрывается подпружиненным щариком 19, предотвращая потерю смазки.

По мере расходования смазочного материала порщень 11 под действием пружины 12 перемещается вместе со стержнем 14, подводя гайку 15 к датчику 16 контроля смазки. Когда поверхность гайки 15 войдет во взаимодействие с датчиком 16, заняв положение за осью Д, то поступит сигнал

об отсутствии смазочного материала в полости корпуса 10.

Формула изобретения

1. Станок для двусторонней обработки концов валов, содержащий узел зажима обрабатывамых деталей в виде двух соосно установленных фиксаторов, а также инструментальные узлы с рабочими элементами, размещенные с возможностью встречной осевой подачи, отличающийся те.м, что, с целью повьпиения производительности и улучшения условий эксплуатации, он снабжен приводным столом, установленным с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи инструментальных узлов, а также устройством для смазки рабочих элементов, при этом узел зажима обрабатываемых деталей и устройство для смазки рабочих элементов смонтированы на указанном столе с возможностью поочередного подвода в зону инструментального узла.

2. Устройство для смазки рабочих элементов, содержащее корпус с полостью под смазочный материал, в которой размещен порщень, и с отверстиями для отвода смазочного материала, отличающееся тем, что,

с целью улучшения условий эксплуатации и экономичности работы, оно снабжено установленными в указанных отверстиях с возможностью осевого перемещения подпружиненными плунжерами с запорными подпружиненными клапанами, а порщень подпружинен в осевом направлении.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что, оно снабжено размещенным на поршне флажком и датчиком контроля наличия смазки в полости корпуса, которые установлены с возможностью вэаимодейстВИЯ.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям станков для двусторонней обработки концов валов, оснащенных устройствами для смазки рабочих элементов. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий эксплуатации. Станок содержит узел зажима обрабатываемых деталей в виде двух соосно установленных фиксаторов, инструментальные узлы с рабочими элементами, размещенные с возможностью встречной осевой подачи, приводной стол, установленный с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи инструментальных узлов, а также устройство для смазки рабочих элементов. В процессе работы станка стол приводится в движение, осуществляя поочередный подвод к инструментальным узлам узла зажима с установленной в нем деталью, подлежащей обработке, и устройства для смазки рабочих элементов. Цель изобретения в устройстве для смазки рабочих элементов - улучшение условий эксплуатации и повышение экономичности работы. Устройство для смазки содержит корпус с полостью под смазочный материал, в которой размещен подпружиненный поршень, и с отверстиями для отвода смазочного материала. В отверстиях подвижно размещены подпружиненные плунжеры с запорными клапанами, на поршне установлен флажок. Устройство снабжено датчиком контроля наличия смазки в полости корпуса. При работе устройства рабочие элементы подводятся к нему и перемещаются в осевом направлении, воздействуя на запорные клапаны. Происходит смазка рабочих элементов, по окончании которой рабочие элементы отводятся в исходное положение. Отверстия корпуса автоматически закрываются запорными клапанами. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Вид А

фиг. г

А ,

/ / /

15

сриг.З