Устройство для пробивки отверстий в полых цилиндрических деталях Советский патент 1974 года по МПК B21D28/28 

1

Изобретение может быть использовано, в частности, при изготовлении сенараторов подшипников.

Известные устройства для пробивки отверстий в нолых цилиндрических деталях, содержандие оправку-матрицу, взаимодействующую с пуансонами, расположенными вце детали на движущемся возвратцо-поступательно подвижно несущем органе устройства. Несущий цуансоны орган кинематически связан с узлом поворота обрабатываемой детали, содержащим храповой механизм, который поворачивает цангу, зажимающую обрабатываемую деталь и вместе с разжимным конусом и упорным кольцом образующую узел зажима. Такое устройство предназначено для обработки деталей, закрепляемых в нем с базированием но внутренней новерхности, и не позволяет обрабатывать детали, базируя их по наружной поверхности.

Для обработки деталей типа сепараторов подщипников с фиксацией их по внутренней поверхности, конус снабжен индивидуальным приводом осевого неремещения, в частности силовым цилиндром, со штоком которого жестко связан конус, носледний выполнен с внутренней конической поверхностью, цанга установлена с возможностью перемещения в напра-влении упорного кольца под действием чривода перемещения конуса и выполнена с

2

двухступенчатой полостью, одна из ступеней которой обращена к детали и имеет диаметр, соответствующий диаметру наружной новерхности детали и иревышающий диаметр другой ступени, а часть цанги, обращенная в сторону конуса и взаимодействующая с ним, имеет наружную коническую новер.хность.

Для регулировки величины осевого перемещения цанги в ее хвостовой части выполнены продольные пазы, в которых установлены регулируемые упорные винты, закрепленные на делительно.м диске, жестко связанном с храповым колесом.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- механизм поворота, поперечный разрез; на фиг. 4 - то же, продольный разрез.

Устройство содержит цангу 1 с наружной конической поверхностью, разжимной конус 2 с внутренней конической поверхностью, закрепленный на иоперечипе 3, связанной со штоком 4. Шток 4 получает движение от ппевмоцилиндра 5 через UJTOK 6, который имеет на конце резьбу, связывающую его с муфтой 7. Шток 4 связан с муфтой 7 через подшипник 8. Цанговая оправка имеет в хвостовой частп .продольные назы 9, а IB рабочей части- 1аз 10 для удаления отходов и отверстие 11 для фиксации обрабатываемой детали. Цанговая оправка установлена в направляющей втулке 12

а

с возможностью продольного перемещения н поворота вокруг оси. Втулка неподвижно закреплена в корпусе 13 и на ней установлен с возможностью относительного перемещения делительный диск 14, жестко связанный с храповым колесом 15. В делительном диске установлены пальцы 16, которые входят в пазы 9 цанговой оправки. В пальцах закреплены регулируемые упорные винты 17. Храновое колесо взаимодействует с подпружиненным фиксатором 18, а делительный диск - с подпружиненным фиксатором 19. Фиксатор 18 закреплен на конце двуплечего рычага 20, установленного на направляющей 12. На другом конце рычага имеется наз, в который входит палец 21, связывающиг рычаг с рег /лируемой тягой 22, которая через крошитсти 23 связана с ползуном ;ipecca.

Корпус 13 крепится через плиту 24 к столу пресса. В ползуне пресса закреплен пуансон 25. Обрабатываемую деталь 26 устанавливаю на матрице 27, закрепленной в неюдзкжпой части устройства на столе пресса. На матр;;не устанавливают съемное упорное кольцо lj, ограничивающее положение окон обрабать ваемой детали относительно торца. Ступен:а тая полость цанги 1 имеет дно 29 больпк:й ступени. В устройстве предусмотрен фиксатор 30.

Устройство работает следующим образо:,:.

Обрабатываемую деталь устанавливают з ступенчатую полость цанги до упора в 29 большей ступени. После этого IUTOK 6 пневмоцилиндра вместе со штоком 4, цангой и обрабатываемой деталью перемещают до унора в кольцо 28. Движение обрабатываели)й детали и цанги прекращается, а конус про;;/;лжает перемещаться, зажимая цангу по ее наружной поверхности. При этом делительный диск находится в фиксированном с помопи--о фиксатора 19 ноложении.

При ходе ползуна пресса вниз нуансон п|;оходит через наз в цанге и пробивает отве:;сг1 е в детали.

При ходе ползуна пресса вверх рычги- поворачивается, фиксатор 18 входит в зацепление с храновым колесом и поворачивает его на заданный угол. Вместе с храповым колесом поворачивается делительный диск и через пальцы 16 поворачивает цангу и обрабатываемую деталь. Фиксатор 19 фиксирует лоложенне цанги.

4

После прооиькп ряда u jcprruii г центрами, находящимися на одной окружности, шток б П :е1 моцилпндра. ипок 4 и напга с обоабат,заемой деталью перемещаются в;1ево до тех 5 ;юр, пока торец паза SJ цанг)- не упрется в регулируемый упорный ВИ1ГГ 17. Ца);га с дечалью оста;1аи;1иваютс..1, а конус продолжает пере.мещаться до момента освобождения цанги. Фиксатор 30 предотвращает смещение детали и фиксирует со положенпе по пробитому отверстию.

П р е д м е т изобретения

15 1. Устройст:;о для пробивки отверстий в нолых цилиндрических деталях, устанавливаелых iia (правку-матрицу, взаимодействующую с пуансонами, расположенными вне детали па движупдемся возвратно-поступательно

20 несущем органе устройства, кинематически с;шзапном с узлом по юрста обрабатывае.мой детали, содержащим храповой механиз.ч, новорачкваюш.ий цангу узла зажима детали, снабженного взаимодействующим с цангой

5 возвратно-поступательно подвнжны.м разжимным ;онусом и упорным кольцом, отличающееся IeM, что, с целью обработки детале) типа сепараторов подшиппиков с фиксацией их по впут)еппей поверхности, конус снабл :ен

0 индивидуальным приводом осевого перемещения, в частности силозы;м цилиндром, со IJUTCJком которого жестко связан конус, .последний выполнен с внутренней конической поверхностью, цаига устаиовлепа с возможностью

5 перемещепия в паправлепип упорного кольца под действием привода перемещения конуса и выполнена с двухступенчатой полостью, одча из ступеней которой обращена к детали п имеет диаметр, соответствующий диаметру наружной поверхности детали и превыщающий диаметр другой ступени, а часть цанги, обрапденная в сторону конуса п взаимодействую цая с пим, имеет паружгую коническую noijepxHocTix

5 2. Устройство по п. 1, о тлп чающееся гем, ч1о, с цс.лыо регулировки осевого перемеш,ения цапги, is ее хвостовой час1И выполнены продольпые ПИЗЫ и в пих установлены регулируемые упорные винты, закрепленные )ia

0 жестко связанном с храповы.м колесом делительнол диске, которым снабжен узел поворота. /

vi.

2