Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, исгтользуемых для утепления зеркала металла при его разливке в изложницы.
Цель изобретения - повышение выхода годного металла и качества поверхности слитков за счет улучшения теплоизолирующих свойств смеси.
Для приготовления смеси используют вспученный вермикулит и гидро4и1о- гопит фракций 0-10 мм.
Гидрофлогопит представляет собой гидрослюду с различной степенью гидратации , имеющую температуру плавления 1370-14Ю С и объемную массу после вспучивания 100-250 кг/м .
Ингредиенты
Вспученный вермикулит Глина огнеупорная Руда вермикулитовая Графит Гидрофлогопит
Приготовленная смесь засыпается в изложницу перед заливкой стали сифоном из расчета 1,6-2,0 кг на 1 т
металла. г
При сифонной разливке стали в изложницу засыпка всплывает и теплоизолирует поверхность зеркала металла. Мелкие фракции вермикулита расплавляТемпература плавления смеси,
Толщина слоя смеси, мм в начале разливки
после разливки
5
0
5
18
При увеличении содержания в смеси гидрофлогопита более 85 мас.% снижается теплоизолирующая способность композиции. При содержании гидрофлогопита в количестве меньшем 60 мас.% снижается температура плавления смеси, что приводит к уменьшению теплоизолирующего слоя смеси со 100 до 60 мм и, соответственно, к возрастанию объемной массы смеси и снижению ее теплоизолирующей способности.
В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей (2-4), а также смесей, содержащих ингредиенты вьш1е и ниже предлагаемых пределов (1 и 5), и известной (6) композиции.
Т а б л и ц а 1
Содержание, нас. %
l..
6
15
30
40
50
55 5
15 25
85
70
60
50
ются Б виде шлака и изолируют зеркало металла от окисления. По мере нагревания вермикулит и гидрофлогопит вспучиваются и теплоизолируют поверхность слитка до ее затвердевания.
В табл. 2 приведены свойства и результаты применения теплоизолирующих смесей, приведенных в табл. 1.
Таблица2
1400 1390 1336 1328 1350
90 87
90 86
95 72
85
78
Показатели
Объемная масса, кг/м
в начале разливки228
после разливки , . 230 Теплопроводность, ккал/мгч град
до испытания после испытания Головная обрезь, %
Прокатанные слитки, не требующие зачистки поверхности, %11,0
Слитки, требующие переката из-за дефектов поверхности, %13,8
позволяющими при ее использовании увеличить выход годного металла при
Из приведенных в табл. 2 данных следует, что предлагаемая смесь (по сравнению с известной) обладает повы- одновременном улучшении качества по- шенными теплоизолирующими свойствами, верхности литых заготовок.
Продолжение табл.2
Составы смесей (по табл. l)
LjZJZJ ZEIl
183 171164135540
182 175170201360
0,064 0,0610,0580,0500,110
0,067 0,0650,0580,0830,950
11,7 11,5 11,612,412,6
12,4 .12,6 12,511,811,7
7,5 7,0 7,211,112,2
позволяющими при ее использовании увеличить выход годного металла при
одновременном улучшении качества по- верхности литых заготовок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоизолирующая смесь | 1986 |
|
SU1503982A1 |
СПОСОБ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1996 |
|
RU2101127C1 |
Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | 1976 |
|
SU620335A1 |
Способ сифонной разливки стали | 1987 |
|
SU1567318A1 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2017567C1 |
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов | 2022 |
|
RU2773977C1 |
Теплоизолирующая смесь для разливки металла | 1975 |
|
SU528999A1 |
Гранулированная теплоизолирующая смесь для утепления головной части слитка | 1976 |
|
SU670378A1 |
Теплоизолирующая смесь | 1985 |
|
SU1346328A1 |
Способ утепления металла при сифонной разливке | 1981 |
|
SU1142217A1 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 0 |
|
SU381472A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Гранулированная теплоизолирующая смесь для утепления головной части слитка | 1976 |
|
SU670378A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-04-30—Публикация
1984-02-22—Подача