Дорн для непрерывного литья полых заготовок Советский патент 1989 года по МПК B22D11/41 B22D11/05 B22D11/55 

Изобретение относится к непрерывной разливке металлических полых заготовок.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса литья и качества отливаемых заготовок.

На фкг.1 показано устройство,общий вид, на фиг.2 -разрез А-А на фиг., на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

В кристаллизаторе 1 установлен дорн 2, закрепленный на раме 3, опирающейся на кристаллизатор 1. Дорн 2 состоит из ряда охлаждаемьпс секторов 4, выполненных с заплечиками а, стыкующих друг с другом с зазором б шэ периметру окружности и образующих в сборе рабочую поверхность. Дорн 2 содержит также сварной трубчатый стержень 5, верхней частью вставленный в раму 3 и зафиксирован-. ный на ней гайкой 6. Стержень 5 состоит из верхнего вертикального подвода 7, внутренней трубы 8 и внешней трубы 9 с вваренным в нее горизонтальным патрубком 10.

В нижней части трубы 8 и 9 соеди- дены диафрагмами 11,12 и 13, которые соединены друг с другом трубой 14, образуя полости в и г для подвода и отвода воды в охлаждаемые сектора 4. На внешней трубе 9 приварен диск 15, к которому на упругих подвесках 16. подвешены охлаждаемые секторы 4, образуя рабочую поверхность дорна по форме, приближающейся к круговой. Патрубки 17 и 18 обеспечивают подвод и отвод воды к секторам.

В нижнюю диафрагму 13 ввернут стержень 19, на который надета пружина 20 и установлен .стакан 21, упирающийся своей конической частью д в регулировочные винты 22 упоров 23 секторов 4.

; Стержень 19 вьтолнен с отверстием .е по центру. На нижний конец стержня 19 повернута форсунка 24 с отС

g

СО

со

СХ)

ел

3150

верстиями ж для подачи воды, охлаждающей внутреннюю полость заготовки .

Для подвода воды к стержню 19 имеется трубка 25, вставленная в патрубок 7 стержня 5 и диафрагму 13.

В охлаясдающих загртовку секторах 4 для прохода воды имеются каналы.

Устройство работает следующим об- разом.

Перед началом разливки в кристаллизатор 1 с установленным на нем с помощью рамы 3 и гайки 6 дорном 2 механизмом перемещения заготовки (не показан) вводится затравка 26 так, чтобы в ее отверстие частично вошла нижняя часть дорна 2. В кристаллизатор 1 и дорн 2 подают для охлаждения воду. После этого начинают заливать жидкий металл из металло- приемника 27 в полость, образованную внутренними водоохлаждаемыми стенками кристаллизатора 1, рабочей поверхностью дорна 2, образованной водоохлаждаемыми поверхностями секторов 4, и верхней поверхностью затравки. Затвердевшая заготовка 28 извлекается затравкой из кристаллизатора.

В процессе кристаллизации на дор- не 2 образуется внутренняя корка заготовки, которая, охлаждаясь от секторов дорна, уменьшается по внутреннему диаметру за счет.усадки заго- товки. На секторы 4 дорна при этом действуют радиально направленные нагрузки. Благодаря тому, что между секторами есть зазоры б и сектора подвешены на гибких подвесках 16 к диску 15, секторы 4 начинают-смещаться к центру, предотвращая тем самым заклинивания дорна внутренней коркой заготовки. Благодаря наличию на секторах 4 заплечиков а жидкий металл не попадает в зазоры б, что не только не создает внутренних заусенцев на заготовке, но и предотвращает возможность потери способности дорна сужаться при усадке заготовки. Этим самым предотвращается защемление дорна заготовкой при ее усадке, и процесс разливки идет стабиль- но, при этом улучшается качество заготовок.

На нижний стержень 19 дорна уста- - новлены распорная пружина 20 и стакан 21 с конической частью д, упирающейся в регулировочние винты 22

Q

s 0 5 0

5 0 5

0

5

упоров 23 секторов 4, последние поджимаются к внутренней поверхности отливаемой заготовки всей поверхностью, что способствует более интенсивному отбору тепла от заготовки и улучшению качества внутренней поверхности заготовки.

Подвод охлаждающей воды к секторам 4 производится из полости в, образуемой диафрагмами 12 и 13, трубой 14, через патрубки 17. В полость в вода поступает через верхний вертикальный подвод 7, внутреннюю трубу 8. Отводится вода из секторов 4 в полость г, образуемую диафрагмами 11 и 12, трубой 14, через патрубки 18. Из полости г вода отводится в горизонтальный патрубок 10 через полость, образуемую трубами 8 и 9 сварного трубчатого стержня 5.

Подвод воды на охлаждения внутренней полости заготовни производится через отверстия ж форсунки 24, куда вода поступает по каналу е стержня 19 и трубке 25.

Использование дорна для непрерыв- ного литья польгх заготовок на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок повьпиает стабильность ведения процесса разливки с одновременным повьшением качества заготовок, кроме того, способствует повышению производительности машин непрерывного и полунепрерывного литья, отливающих полые металлические заготовки, за счет исключения их вынужденных остановок при защемлении дорнов и разрывах внутренних корок заготовок.

Формула изобретения

1. Дорн для вертикального лиТья полых заготовок, сЬдержащтнй установленные с зазором и..с возможностью радиального перемещения охлаждаемые секторы, образующие рабочую поверхность дорна, отличающийся тем, целью повьш1ения стабильности процесса литья и качества отливаемых заготовок, дорн снабжен подпружиненным стаканом, нижняя часть которого выполнена конической и сопряжена с нижней ч астью каждого охлаждаемого сектора, и упругими подвесками, посредством которых верхняя часть каждого охлаждаемого сектора закреплена на дорне.

51503985 6

2. Дорн по п.1,о т л и ч а ю- ры содержат заплечики, выполненные щ и и с я тем, что охлаждаемые секте- с перекрытием зазоров между ними.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлических полых заготовок. Целью изобретения является повышение стабильности процесса литья и качества заготовок. Дорн состоит из охлаждаемых секторов, подвижных в радиальном направлении, причем зазоры между секторами закрыты заплечниками, а сектора закреплены с помощью упругих подвесок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

10

21

Фиг.1

СЭЛ

(U2.