Изобратанив относится к металлургии, в частности к непрерывному литью полых слитков.
Известно устройство для отливки полунепрерывных слитков, содержащее охлаждаемый кристаллизатор для формирования наружной поверхности слитка и охлаждаемую onpaBiQf для формирования внутренней поверхности слитка с прикрепленной снизу цилиндрической частью для охлаждения внутренней поверхности.
При использовании такого устройства внутренняя поверхность слитка охлаждается неравномерно, форда ее искажается.
Предлагаемое устройство отличается тем, что внутренняя поверхность слитка в течение всего процесса его формирования образуется на охладителе, проходящем через канал между стержнем в полости слитка и дорном.
Это обеспечивает равномерное
и регулируемое охлаждение внутренней полости и улучшает качество слитка.
На чертеже представлено описываемое устройство для отливки
полунепрерывных полых слитков
Устройство состоит из затювки I, размещенной во внутренней части водоохлаждаемого кристалли0затора 2, служащего для формирования наружное корки 3. Соосно расположенный с кристаллизатором полый дорн 4 предназначен для образования внутренней корки 5 слит5ка, а стержень 6 расположен ниже дорна внутри полости слитка, с зазором между ним и стенками полости затвердевающего слитка,
В затравке выполнен канал 7,
0 соединяющий с помощью гибких трубок 8 внутреннюю полость затвердевающего слитка и дорна с охлаждаемым теплообменником 9, снабженным змеевиком 10, и с насосом
5 II. Так образуется замкнутая сиеагла для циркуляция жидкого меаллического охладителя 12«
В затравке выполнено центальное отварстиб 13 для прохода тержня.
Устройство работает следуюощм, бразом.
Парад началом разливки затавка I вводится в водоохлаждае- лый кристаллизатор 2. Металл изовша через промежуточную емкость
заливается в водоохлаадаемый кристаллизатор 2, внутри которого COOCHD с нигл размещен охлаждаеьшй дорн 4, соответствующий размеру полости отливаемого полого слитка. Жидкий металл, соприкасаясь с водоох71аадае.шм кристаллизатором 2, образует наружную корку 3 слитка, а при соприкосновении с дорном 4 - внутреннюю корку 5о После того, как в процессе разливки уровень жидкого металла в кристаллизатора 2 достигнет необходимой высоты. начинают опускать затравку I с необходимой скоростью сохраняя начальное положение стержня на протяжений всей отливки.
Во внутреннюю полость затвердевающэго сдитка по выходе его
за пределы дорна 4 начинают подавать 7ШДКИЙ металлический охладитель 12, например эвтектику свинца с висмутом, прокачивая ее по замкнутой кольцевой системе: насос II - дорн 4 - внутрешшя полость слитка через канал 7 затрагки I - охлаждаемый теплообгленник 9- насос II,
Перед прокачкой жидкого металлического охладителя 12 элементы кольцевой системы подогревают, например, до I30-I500C, если используется эвтектика сМнца с висмутом, так как .температура плавления этого 1йеталжческого охладителя составляет примерно , .
Подачу жидкого металлического охладителя 12 осуществляют до окончательного затвердевания сдиТ ка« После затвэрдевания слитка циркуЖ1,щю охладителя прекращают и его выпускают в теплообменник
Стержень 6s предназначенный для интенсификации теплоотбора от внутренней поверхности полого слитка, образует канал между ним и внутренней станкой слитка, В верхней части стержень образует канал также и с дорном. При налячии стержня жидкий металлический охладитель проходит не по всему сечению внутренней полости слитка, а только по круговому каналу между стержнем и поверхностью долости затвердевающего слитка, Стержень во время отливки слитка и его затвердевания остается в
первоначальном положении, неподвижно закрепленным внизу шзливочной шшины. При большой длине полого слитка стержень дополнительно крепится в верхней части с помощью крепящей арматуры, пропущенной через канал дорна.
Устройство обеспечивает равномерный и регулируемый теплоотбор от внутренней поверхности слитка. При этом регулирования теплоотбора достигаю за счет изменения скорости циркуляции жидкоме та л ли чес кого охладителя и его температуры, которая определяется работой теплообменника..
Наряду с этим данное устройство снижает вероятность прорыва корки полости.
1 Применение жидкого металлического охладителя формирования внутренней полости полунепрерывного слитка во вреи/;я затвердевания создает условия для образования внутренн.ей корки равномерной толщины, исключает увод канала слитка от оси, и, таким образом, обеспечивает высокое качеств прлого слитка.
ПРЕдаКТ ИЗ.ОБРЁТЕПИЯ
Устройство для отливки полунепрерывных полых слитков, содержащее охлаждаемый кристалжзатор для формирова.ния наружной поверхности слитка, соосно расположенный с кристаллизатором охлаждаемый полый дорн для формирования внутренней корки слитка, затравку с каналом для подвода охладителя во внутреннюю полость дорна, замкнутую циркуляционную систему подвода охладителя, отличающее ся тем, что, с целью создания равномерного и регулируемого теплоотвода от внутренней поверхности полого слитка и повышения его качества, оно снабжено шеющим возможность перемещения стержнем с диаметром, равным 0,7-0,9 диаметра наружной повер шости дорна, проходящим через центральное отверстие в затравке и расположенным соосно с дорном.
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для полунепрерывного литья полых заготовок | 1975 |
|
SU570450A1 |
Устройство для полунепрерывного литья полых заготовок | 1979 |
|
SU863162A2 |
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2097164C1 |
Способ полунепрерывного литья заготовок | 1981 |
|
SU1066728A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1995 |
|
RU2103105C1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2309814C2 |
Способ охлаждения непрерывно-литых и полунепрерывнолитых слитков | 1981 |
|
SU1018782A1 |
Дорн для непрерывного литья полых заготовок | 1987 |
|
SU1503985A1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1999 |
|
RU2173603C2 |
ЗАТРАВОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ УСТАНОВКИ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1980 |
|
SU875717A1 |
Авторы
Даты
1974-10-30—Публикация
1972-11-22—Подача