Установка для автоматической электродуговой сварки Советский патент 1989 года по МПК B23K37/02 

Изобретение относится к автоматической дуговой сварке изделия с угловыми швами и швами с -разделкой кромок большой протяженности, при которой используют слежение за направлением сварочной дуги по стыку, и может быть использовано во всех областях промышленности и строительства при сварке протяженных швов на плоскости.

Целью изобретения является повышение качества сварки путем совершенствования механизма слежения.

На фиг.1 показана схема установ- КИ} на фиг.2 - циклограмма, поясняющая последовательность элемента устройства.

Установка содержит (фиг.1) механизм транспортирования 1 с возмож- ностью дискретного изменения скорости сварки при подаче и отключении следящей присадочной проволоки, к {которому шарнирно на оси 2 параллелно сварному шву 3 крепится рама 4, центр тяжести 5 которой находится в одной вертикальной плоскости с осью крепления 2 и мундштуками 6 для подачи сварочной электродной 7 и следящей присадочной 8 проволЬк.Мунд- штук 6 для подачи следящей присадочной проволоки имеет выпуклость радиуса R для увеличения жесткости вылета проволоки 8 и ее точного направления в зону горения дуги. По обе стороны от плоскости рамы 4 расположены механизмы подачи электродной 9 и следящей 10 присадоной проволок.. При этом механизм подачи следящей присадочной проволоки 10 имеет регулятор подачи 11, обеспечивающий содержание присадка в направленном металле 10-50%, и выполнен с возможностью ее реверсирования в конце сварки..Рама 4 с по- мощью фрикциона (муфты) 12 и цилиндра 1 3 в начале и в конце сварки может быть жестко установлена под некоторым углом к вертикали. Это необходимо для надежного зажигания ду ги и прохождения короткого участка в конце шва без слежения, когда следящая проволока поднята над плоскостью изделия.

Один из подающих механизмов (в данном случае 9) укреплен неподвижно, а механизм подачи следящей присадочной проволоки 10 - с возможностью перемещения для установки рамы в вертикальном положении. Для проволок 7 и 8 имеются кассеты 14, установленные на механизме транспортирования. Кроме того, установка содержит механизм поперечной корректировки 15, регулирующий настройку всей системы на шов.

На фиг.2 приведена циклограмма работы установки, где поз. 16, 17 - датчики положения, фиксируюшие окончание шва.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом сварки оператор настраивает сварочную электродную проволоку 7 на шов 3 и подводит следящую присадочную проволоку 8, причем все это осуществляется на. участке, расположенном в середине шва. После этого включается фрикцион и устройство фиксируется вертикально и на маршевой скорости переводится к началу шва. При этом устройством 15 сварочная проволока выводится на шов. Далее засыпается флюс или подается защитный газ и начинается сварка: подается сварочная проволока 7, при этом фрикцион 12 продолжает оставаться зажатым цилиндром 13, рама 4 остается жестко связанной со всей установкой. Последнее осуществляется с целью предупреждения возможности смещения дуги от линии шва из-за возможных искривлений проволоки 7 между мундштуком и швом, если дуга по каким-либо причинам не возбуждается.

По происшествии времени Ц (фиг.2) определяемого реле времени, в системе управления установкой происходит следующее.

Фрикцион освобождает раму 4,. которая с этого момента свободно висит на оси 2, обеспечивая слежение за швом за счет ее отклонения от вертикали жестко изогнутой проволокой 8.

Дискретно увеличивается скорость установки 1,

В течение времени С, происходит сварка на увеличенной скорости и подача двух проволок 7 и 8. При подходе установки к концу шва возникает опасность того, что проволока 8 может упереться в торец изделия. Для предотврйщсния этого датчик положения 16 срабатывает. При этом включается дополнительное реле времени.

с помощью которого обеспечивается реверс проволоки 8 механизмом 10 в течение времени С Срабатьшает фрикцион 12, закрепляя раму в ее предокончательном положении, Уменьшается скорость установки 1, поскольку сварка происходит с подачей одной присадочной проволоки.

Непосредственно в конце шва датчик положения 17 прекращает сварку или это осуществляется оператором с пульта.

Дополнительно возможно переключение обмоток сварочного трансформатора или увеличение угла фазового регулирования с целью уменьшения напряжения холостого хода сварочного трансформатора и скорости подачи сварочной проволоки. Эти меры применяются для уменьшения мощности дуги при отсутствии подачи следящей присадочной проволоки.

Использование изобретения повышает качество сварки и надежность работы механизма слежения-. Формула изобретения

1. Установка для автоматической электродуговой сварки, содержащая

5040466

корпус и смонтированные на нем механизмы подачи электродной и следящей проволок, механизм слежения по шву, включающий раму, установленную с возможностью поворота вокруг оси,и жестко соединенные с рамой и расположенные в одной плоскости мундштуки следящей и электродной проволок,о т10 личающаяся тем, что, с

целью повышения качества сварки пу- тем совершенствования механизма слежения, установка снабжена механизмом фиксации угла поворота рамы вокруг

15 оси и механизмом поперечной корректировки, при этом ось поворота рамы расположена параллельно направлению сварки и соединена с корпусом через механизм поперечной корректировки с

20 возможностью перемещения от него параллельно самой себе в направлении, перпендикулярном плоскости расположения мундштуков, а механизмы подачи электродной и следящей проволок

25 расположены на раме следящего механизма .

2. Установка по п.1, о т л и- чающаяся тем, что механизм фиксации угла поворота рамы выполнен

30 фрикционным.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в промышленности и строительстве при сварке протяженных швов, угловых или с разделкой кромок. Установка для автоматической электродуговой сварки содержит транспортирующий механизм 1 и смонтированный на нем механизм слежения за швом, выполненный в виде рамы (Р) 4, подвешенной на оси 2, установленной с возможностью перемещения параллельно самой себе от механизма поперечной корректировки 15. Р установлена с возможностью поворота вокруг оси 2 и фиксации ее с помощью механизма фиксации 13. С Р жестко соединены подающие механизмы 9, 10 соответственно электродной 7 и следящей 8 проволок, выходящих из мундштуков 6, жестко связанных с Р. Слежение осуществляется взаимодействием проволоки 8 с кромками свариваемого изделия в зоне сварочной ванны. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.