Способ обработки абразивного инструмента Советский патент 1989 года по МПК B24D3/34 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству абразивного инструмента на керамической связке.

Цель изобретения - расц1ирение технологических воз.можностей инструмента, выражающееся в повышении его твердости, кром- костойкости, а также снижение прижогооб- разования при обработке труднообра)аты- ваемых материалов.

Согласно способу пропитку инструмента осуществляют в )астворе, содержащем поливиниловый спирт (ПВС) в количестве 0,5-10 Mac. Vo и воду, а термообработку ведут в диапазоне 100- 160° в течение 3-5 ч. При этом происходят полимеризация ПВС, имеющего высокую адгезионную активность к кера.мической связке, и образование прочной пленки в структуре инструмента. При необходимости использовать пропитанный инструмент на операциях абразивной обработки с применением СОЖ его подвергают термообработке по меньшей мере два раза в указанном интервале температур. Дополнительная термообработка повышает влагостойкость образующейся в порах инструмента полимерной пленки.

Изменение содержания ПВС менее (). мас.% не приводит к изменению свойств абразивного инструмента, повышение eio со держания свыше 10 мас.% приводит к .значительному повышению вязкости раствора, что затрудняет пропитку.

Для определения оптимального содержания ПВС испытываются абразивные круги на керамической связке характеристики 24А25ПСМ16К5, пропитанные в водных растворах ПВС с различным его содержанием методом свободного капиллярного поднятия погружением на 0,5-0,8 высоты круга и выдержки в течение 15-18 мин. Сушка кругов проводится при 150°С в течение 3 ч (см. табл. 1).

Эффективность пропитки оценивается по увеличению степени .твердости, кромкостой- кости, глубине бесприжогового шлифования по сравнению с известным способом пропитки. Твердость кругов контролируется путем измерения глубины лунки на пескоструйном приборе «Калибр до пропитки (Лц) и после пропитки (hof). Кромкостойкость определяется путе.м шлифования профильных деталей из стали Р9М4К8 с углом профиля при вершине 20° и радиусом при вершине 1 +

сл

СП

;о

+ 05 мм. Результаты испытаний привсле1п 1 в табл. 2.

Как видно из результатов, приведенны.ч в табл. 2, круги, пронитанные ю предлагаемому способу, по сравнению с кругами, пропитанными согласно прототипа, имеют в 1,2 раза больн1ую твердость, .кромкостойкость повышается на 28%. глубина бесприжого- иого шлифования в 1,8-2 раза.

Важным положительным свойством является (как видно из результатов испытаний) обеспечение монотонного характера измерения твердости и кромкостойкости абразивного инструмента в зависимости от нро- центного содержания ПВС в растворе. Это дает возможность управлять в определенном диапазоне характеристиками абразивного инструмеь1та.

Термообработка пропитанных кругов нри температуре менее 100°С не обеспечивает требуемых для полимеризации поливинилового спирта (ПВС) условий, так как образующаяся пленка имеет невысокую прочность адгезионного сцепления с керамической связкой.

Повьипение температуры вын1е 160°С приводит к деструкции ПВС, потере прочностных свойств пленки и изли1нним энергозатратам. Оптимальным временем термообработки является интервал 3--5 ч. При термообработке менее 3 ч не вся вода ис- нарнется из объема круга, а увеличение д,1ите;1ьности ее более 5 ч нецелесообразно, так как вода испаряется полностью, что ведет к заверн1ению процесса полимеризации и потере прочностных свойств пленки. Длительная термообработка нецелесообразна также из-за болыних унер1 озат- рат.

Результаты испытаний абразивного ипст- р мента на операции шлифования закален

ной стали ШХ15 (взят другой материал, близкий по группе обрабатываемости к стали Р9МЧК8, потому что быстрорежущие стали обычно шлифуются без применения СОЖ) с применением СОЖ на водной основе приведены в табл. 3. Для иснытаний используются абразивные круги характеристики 24А25ПСЛ 16К5, пропитанные составом 5 (табл. 1), которые подвергаются одно-и двухкратной термообработке при 150°С в течение 4 ч.

Как видно из данных табл. 3, кромкостойкость круга после однократной термообработки снижается при шлифовании с СОЖ по сравнению с прототипом. После двухкратной термообработки эффект повышения кромкостойкости сохраняется. При этом круг имеет но сравнению с прототипом более высокую режупдую способность.

Формула изобретения

1.Способ обработки абразивного инструмента на керамической связке, при котором инструмент пропитывают раствором органического связующего, а затем термооб- рабатывают, отличающийся тем, что, с целью расншрения технологических возможностей инструмента, последний пропитывают раствором поливинилового спирта при следующем содержании компонентов в растворе, мас.%;

Поливиниловый спирт0,5--10

ВодаОстальное

а термообработку ведут при100-160° в течение 3--5 ч.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости инструмента, термообработку осуш,ествляют по меньшей мере 2 раза.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к производству абразивного инструмента на керамической связке. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента. Пропитку инструмента осуществляют в растворе, содержащем, мас.%: поливиниловый спирт 0,5-10

вода остальное. Затем инструмент термообрабатывают при 100-160°С в течение 3-5 ч. При необходимости использовать пропитанный инструмент на операциях образивной обработки с применением СОЖ его подвергают термообработке по меньшей мере два раза в указанном интервале температур. Повторная термообработка повышает влагостойкость инструмента. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

Таблица 1

Таблица 2

б л и ц а 3