Изобретение относится к устройствам для перегрузки и дозирования сыпучих легкоповреждаемых сельскохозяйственных продуктов и может быть также использовано в пищевой, химической, строительной и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - VnponieHHe конструкции.
На фиг. 1-4 изображено устройство в различных фазах рабочего процесса; на фиг. 5 - аксонометрическое изображение устройства.
Устройство состоит из неподвижного корпуса 1 (фиг. 1) с загрузочным механизмом, эластичного рукава 2, приемной воронки 3,которая вертикаль-, но перемещаете с помощью механизма 4 типа нюрнбергских ножниц (фиг. 4), оси шарнирного присоединения которого установлены в горизонтальных направляющих 5 и 6 (фиг. 2), а ось
шарнирного соединения двух звеньев этого механизма, шарнирно связанных с корпусом, жестко связана с седлом 7 тарированной пружины 8. Открытие и закрытие разгрузочного отверстия воронки происходит под действием материала с помощью затвора, состоя- щех о из двуплечего рычага 9, шарнирно закрепленного в нижней части воронки и подвижной копирной направляющей 10, которая может быть установлена как на неподвижной конструкции корпуса, так и на воронке (на фиг.1-5 направляющая изображена установленной на дозаторе).
На верхнем конце подвижной направляющей имеется Т-образный упор, контактирующий в крайнем верхнем положении с неподвижной конструцией корпуса и воронкой, а в крайнем нижнем положении только с неподвижной конструкцией корпуса, а конфигурация
ел
о
4
4j N9
315
ее нижнего участка соответствует траектории перемещения ролика 11 (фиг. 5) свободного плеча двуплечего рычага (не контактирующего с материн- лом), при которой обеспечивается полное открытие и закрытие разгрузочного отверстия дозатора в, его крайних положениях.
С целью выключения привода загру- зочного механизма (на фиг. 1-5 условно не показанного) в момент достижения заданного веса материала, находящегося в дозаторе, на бункере установлен конечный выключатель 12 (фиг.3 контактирующий с седлом тарированной пружины. Кроме того, устройство содержит закрепленный в нижней части корпуса ограничитель 13.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
При отсутствии материала воронка 3 (фиг. 1) находится в крайнем верхнем положении и не препятствует подъезду транспортного средства с установленным на нем контейнером. При установке контейнера в заданное положение включается привод загрузочного механизма корпуса 1 и материал через эластичный рукав 2 поступает в воронку.
По мере поступления материала воронка с помощью механизма вертикального перемещения, преодолевая сопротивление тарированной пружины 8 (фиг. 2), опускается, причем требуемая точность позиционирования затвора относительно контейнера обеспечивается за счет жесткости звеньев механизма, выполненных в виде нюрнбергских ножниц, и наличия горизонтальных направляющих 5 и 6, установленных на корпусе и воронке.
Вместе с воронкой, контактируя с ней T-o6pa3HbLM упором, за счет собственного веса и трения о ролик 11 свободного плеча двуплечего рычага 9 опускается подвижная направляющая 10 до упора в неподвижную конструкцию корпуса 1 (фиг. 3).
Дальнейшее поступление материала в воронку приводит к тому, что воронка, преодолевая трение ролика свободного плеча двуплечего рычага об остановившуюся направляющую, опускается в KpafiHee нижнее положение, при котором конфигурация Н11жнего уча тка направляющей не препятствует
24hoBopoTy свободного плеча двуплечего рычага. В тот же момент происходит контакт конечного выключателя 12 с седлом тарированной пружины и привод загрузочного механизма выключается. В результате поворота двуплечего рычага под действием веса материала затвор раскрывается и материал непрерывным потоком подается в контейнер.
По мере перегрузки пружина 8 (фиг. 4) разжимается и перемещает воронку в исходное положение вместе с подвижной направляющей 10 и открытым затвором, поскольку для закрытия затвора из-за резко возросщего коэффициента трения ролика о нижний участок направляющей требуется усилие, большее веса направляющей.
В результате совместного подъема направляющая 10 упирается Т-образным упором в неподвижную конструкцию корпуса 1, а воронка продолжает движение и, преодолевая трение ролика 11 о нижний участок направляющей за счет усилия пружины, возвращается в исходное положение. При этом ролик свободного плеча рычага 9 обкатывается по траектории нижнего участка направляющей 10, поворачивая рьтаг в исходное положение, в результату чего разгрузочное отверстие закрывается .
40
35 Формула изобретения
Устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее корпус, расположенные в нем эластичный рукав и приемную воронку с затвором, выполненным в виде по крайней мере двуплечего рычага, одно плечо которого размещено в разгрузочном отверстии воронки, а другое - с возможностью перемещения по копирной направляющей, и механизм вертикального перемещения воронки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, копирная направляющая установлена с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с корпусом и воронкой посредством Т-образного упора, выполненного в ее верхней части, и имеет в своей нижней части криволинейный участок с обращенным к стенке корпуса концом, а устройство снабжено закрепленным в нижней части последнего ограничителем перемещения копирной нап-оавляющей.
Загрузна
I Н 7
/f 9
фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перегрузки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU992349A1 |
Затвор бункера | 1978 |
|
SU954334A2 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ СТРЕЛКОВОЕ ОРУЖИЕ (ВАРИАНТЫ), ПРОДОЛЬНО-МНОГОРЯДНЫЙ МАГАЗИН, КОМПЕНСАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ОТПИРАНИЯ КАНАЛА СТВОЛА, КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННОЕ ЗАПИРАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, УСТРОЙСТВО БАЛАНСИРОВКИ МАСС ПОДВИЖНЫХ ЧАСТЕЙ И КОМПЕНСАЦИОННЫЙ СПОСОБ ОТПИРАНИЯ КАНАЛА СТВОЛА | 1998 |
|
RU2144171C1 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Установка для приготовления многокомпонентной смеси | 1988 |
|
SU1609678A1 |
Питатель для сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1082728A1 |
Подъемно-перегрузочное устройство для штучных грузов | 1981 |
|
SU988716A1 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1985 |
|
SU1253785A2 |
Устройство для изготовления спиральных трубчатых электронагревателей | 1988 |
|
SU1530311A2 |
Устройство для обжатия гаек | 1989 |
|
SU1731376A1 |
Изобретение относится к машиностроению и связано с механизацией и автоматизацией процессов перегрузки и дозирования сыпучих материалов. Цель изобретения - упрощение конструкции. Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что направляющая привода затвора дозатора выполнена с возможностью вертикального перемещения как относительно самой воронки, так и неподвижного корпуса, причем конфигурация нижнего участка направляющей соответствует траектории перемещения свободного плеча рычага затвора при открытии и закрытии разгрузочного отверстия воронки, а верхняя часть направляющей имеет Т-образный упор. 5 ил.
3
фи.З
Фиг.2
фиг. k
ю
фиб.5
Устройство для перегрузки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU992349A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1989-08-30—Публикация
1987-12-21—Подача