Установка для термообработки крупногабаритных колец Советский патент 1989 года по МПК C21D9/40 

Описание патента на изобретение SU1504271A1

26

и

СП

ке 17 бурт 18 закрьтает отверстие в своде печи 1, предотвращая утечку тепла. Включают нагревательное устройство и привод вращения кольца 16. Вращение кольца 16 в процессе нагрева повыпает равномерность его нагрева.

способствуя улучшению качества термообработки. Погружение кольца 16 на одном неприводном ролике 15 в эака,- лочную среду предохраняет приводные ролики от коробления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Похожие патенты SU1504271A1

название год авторы номер документа
Рециркуляционная установка для термообработки 1977
  • Шевцов Константин Афанасьевич
  • Дунин Николай Васильевич
  • Лукин Михаил Степанович
SU708127A1
Установка для термообработки длинномерных изделий 1982
  • Баринов Н.Н.
  • Глухов Н.А.
  • Булгаков П.Л.
  • Макаров В.С.
  • Липовой Е.Г.
SU1132645A1
Установка для термообработки длинномерных изделий 1980
  • Осипов Евгений Яковлевич
  • Лакомченко Валерий Иванович
  • Николаев Михаил Георгиевич
  • Мешков Николай Михайлович
SU939572A2
Устройство для поддержания стеклоизделий в процессе термообработки 1975
  • Малашенко Виктор Павлович
  • Севрюк Эмилия Болеславна
  • Анохин Александр Иванович
SU610805A1
Агрегат для термообработки изделий 1981
  • Козлов Николай Иванович
  • Фомин Валерий Николаевич
  • Голубев Лев Иванович
  • Фискинд Александр Абрамович
  • Хозиков Леонид Григорьевич
  • Ровенский Григорий Андреевич
SU1006511A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU234435A1
Устройство для термообработки крупногабаритных полых деталей вращения 1985
  • Кирьянов Владимир Иванович
  • Раяк Аркадий Матвеевич
  • Толстоусов Владимир Борисович
  • Ласков Валерий Степанович
  • Семенов Олег Васильевич
  • Булатова Лилия Шарафовна
  • Николаев Юрий Михайлович
  • Рыскин Соломон Ефимович
  • Шамов Александр Николаевич
SU1373734A1
КАМЕРНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" 1996
  • Петров В.А.
  • Сильников М.В.
RU2143091C1
Устройство для термической обработки тяговых цепей 1982
  • Зориева Людмила Николаевна
  • Трдатьян Лев Михайлович
  • Литвиненко Юлий Александрович
SU1065484A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГИЛЬЗЫ ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1995
  • Буханова И.Ф.
  • Журавель В.М.
  • Дивинский В.В.
  • Сенник В.Н.
  • Баринов В.М.
  • Макаревич П.С.
  • Уваров В.И.
  • Патока Г.Г.
  • Сиратегян Г.Б.
  • Валеев Д.Х.
  • Переверзев В.Г.
  • Наумов Ю.В.
RU2100454C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 504 271 A1

Реферат патента 1989 года Установка для термообработки крупногабаритных колец

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в термических цехах для термообработки крупногабаритных кольцевых заготовок и обечаек из легких сплавов. Цель изобретения - повышение качества термообработки, упрощение конструкции и повышение ее надежности. Крупногабаритное кольцо 16 подвешивают на неприводном ролике 15, расположенном на подвеске 13, соединенной с приводом вертикального перемещения изделия через скалку 17, проходящую через свод печи 1 и цепь 24. Поднимают кольцо 16, поджимая его к приводным роликам 34, расположенным в печи 1 по обе стороны от подвески 13 с приводным механизмом вращения вне печи при этом расположенный на скалке 17 бурт 18 закрывает отверстие в своде печи 1, предотвращая утечку тепла. Включают нагревательное устройство и привод вращения кольца 16. Вращение кольца 16 в процессе нагрева повышает равномерность его нагрева, способствуя улучшению качества термообработки. Погружение кольца 16 на одном неприводном ролике 15 в закалочную среду предохраняет приводные ролики от коробления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения SU 1 504 271 A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в термических цехах для термообработки крупногабаритных кольцевых заготовок и обечаек из легких сплавов.

Цель изобретения - повышение качества термообработки, упрощение кон струкции и повышение ее надежности.

На фиг. 1 показана печь, поперечный разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. А - вид В на фиг. 1.

Установка для термообработки колец содержит печь 1, установленную на металлическом каркасе 2 и имеющую внизу рабочего пространства 3 загрузочный проем 4, перекрьюаемый крышкой 5. Внутри печи I расположены вентилятор 6 и нагреватели 7, расположенные в канале 8, отделенном от рабочего пространства 3 экраном 9. К Крыльчатка И) вентилятора 6 приводится во вращение электродвигателем 11 через ременную передачу 12.

Подвеска 13 содержит две крюковые серьги 1А, удерживающие горизонтальный ролик 15, проходящий через отверстие кольца 16. Подвеска 13 удерживается скалкой 17, бурт 18 которой упирается в нижний конец подвижной трубы 19, вертикальный ход которой ограничивается пружиной 20, расположенной между буртом 21, трубы 19 и закрепленным на печи 1 стаканом 22. Скалка 17 соединена с подвеской 13 шарнирно при помощи оси 23.

Верхний конец скалки 17 удерживается цепью 24, связанной через неподвижный блок 25 с барабаном 26 трехскоростной лебедки 27.

Цепь огибает натяжной блок 28, удерживаемый регулируемой пружиной 29. На раме 30 блока 28 установлены путевые датчики 31 и 32, а на блоке 28 - упор 33, взаимодействующий с датчиками 31 и 32.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

В верхней части рабочего пространства 3 печи 1 расположены горизонтальные ролики 34 и 35, несущие звездочки 36 и 37, которые через натяжные звездочки 38 и 39 связаны цепью 40 со звездочкой 41 электропривода 42,

Устройство работает следующим образом.

Крышка 5 открьшается и.лебедкой 27 подвески 13 опускается через загрузочный проем 4 под печь, где на ролик 15 навешивают изделие 16, представляющее собой цилиндрическое кольцо. После навески изделия подвеска 13 поднимается со средней скоростью. При касании буртвм 18 скалки 17 трубы 19 последняя Начинает, подниматься, сжимая пружину 20. Натяжение цепи 24 растет, цепь начинает поднимать натяжной блок 28 вместе с упором 33, которьат замыкает цепь датчика 31, а тот, в свою очередь, дает сигнал системе управления о переключении лебедки на минимальную скорость подъема. Подъем с минимальной скоростью продолжается до тех пор, пока упор 33 не замкнет цепь датчика 32, установленного таким образом, что замыкание происходит при определенном сжатии пружины 29, обеспечивающей плотный прижим изделия к приводным роликам 34 и 35. Лебедка устанавливается, подъем прекращается. Крьшпса 5 перекрьшает загрузочньй проем 4, включается вентилятор 6 и нагреватели 7 печи 1. Начинается конвективный нагрев изделия. Включается электро- .привод 42 и ролики 34 и 35 начинают

обкатывать поверхность изделия, прижатого к ним роликом 15 подвески 13, При этом изделие начинает вращаться в печи вокруг своей оси, чем обеспечивается его равномерный нагрев В процессе работы отверстие в своде печи перекрьшается буртом 18 скалки 17, а постоянный подаим изделия к привод515

роликам 34 и 35 обеспечивается за счет натяжения цепи 2А блоком 28 при помощи регулируемой пружины 29.

После окончания нагрева нагревате- ли 7, вентилятор 6 и электропривод 42 вьвслючаются, крьшпса 5 открьгоается и изделие опускается из печи на максимальной скорости в располохенньй под печью закалочньй бак (не пока- зан).

По сравненио с прототипом установка имеет более простую конструкцию, обладает повыпенной надежностью за счет удаления из зоны закалки привод- ных роликов и их приводной цепи, обеспечивает повыпение качества термообработки за счет более равномерного нагрева изделия при его вращении и уменьщении утечек тепла через отвер- стие в своде печи.

Формула изобретения

1. Установка для термообработки крупногабаритных колец, содержащая печь с рабочей камерой и нагревателями, закалочный бак, механизм вертикального перемещения изделия, соеди- ненньй с блоком и лебедкой гибкой - связью, механизм вращения изделия с

27

5 0

5

0

16

двумя приводными и холостым прижим- ньм роликами, отличающая- с я тем, что, с целью повышения качества термообработки, упрощения конструкции и повышения ее надежности, установка снабжена узлом натяжения гибкой связи, а механизм вертикального перемещения изделия выполнен в виде подвески, стакана, жестко закрепленного на камере печи, труОы, установленной соосно в стакане с возможностью осевого перемещения, в которой размещена скалка с буртиком, один конец которой шарнирно соединен с подвеской, а другой - с гибкой связью, при этом холостой ролик установлен на подвеске дпя размещения на нем изделия, а приводные рюлики установлены в печи по обе стороны от подвески.

2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что узел натяжения цепи выполнен в виде расположенной на печи рамы с подпружиненным блоком, имеющим возможность вертикального перемещения и контактирующим с иепью, а также путевых датчиков и , упора, взаимодействующего с путевыми датчиками.

В ид А

фиг. 2

Б - Б

Фиг. 3

В ид В

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1504271A1

Приспособление для закалки крупногабаритных колец 1955
  • Захаров Г.А.
  • Левентон М.И.
SU110527A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 504 271 A1

Авторы

Бирюков Анатолий Леонтьевич

Марков Николай Сергеевич

Лихота Ростислав Михайлович

Кац Яков Исаакович

Даты

1989-08-30Публикация

1986-04-28Подача