Устройство для термической обработки тяговых цепей Советский патент 1984 года по МПК C21D1/10 

а ел

4

00

4

Изобретение относится к термической обработке металлов с индукционным нагревом и может быть использовано для непрерывной термической обработки тяговых цепей.

Известно устройство для термической обработки звеньев цепей, содержащее закалочный и отпускной индукторы, спрейеры, зубчатый механизм для перемещения обрабатываемой цепи и размещенные между закалочным и отпускным индукторами регулировочнокумулятивный механизм для накопления звеньев цепи 1.

Недостаток устройства заключается в невозможности качественной термообработки звеньев цепи на участках их сопряжения вследствие наличия контакта звеньев в процессе их нагрева и охлаждения.

Известно также устройство для термической обработки звеньев тяговой цепи, содержащее закалочный и отпускной индукторы спрейер С направляющими t на выходе из которых установлены ролики ,-имеющие на контактирующих поверхностях впадины, повторяющие наружный контур звеньев цепи, и тяговый механизм с приводными звездочками, расположенными на входе и выходе индукторов С23.. .

Недостатком данной конструкции является то, что ролики не обеспечивают постоянства столбика смещенных на)встречу друг другу звеньев цепи, так как под действием веса выше лежащих звеньев цепи и тягового усилия расположенной под роликами приводной звездочки ролики могут сво-, бодно прокручиваться, а звенья цепи - контактировать друг с другом в направляющих спрейера.

Кроме того, возможно соскакивание цепи с зубьев расположенной под роликами приводной звездочки, а также наружные зазоры между цепью и индукторами.,

Целью изобретения является повыение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для термической обработки тяговых цепей, содержащее закалочный и отпускной индукторы, спрейер с направлянвдими, на выходе из которых установлены ролики, имею(цие на контактирующих поверхностях впадины, повторяющие наружный контур звеньев обрабатываемой цепи и тяговый механизм, состоящий из звезочек, расположенных на входе и выходе индукторов и привода вращени(1 звездочек, снабжено двумя датчиками контроля напряжения цепи, установ-. енными один между гфиводной звезочкой и закалочным индуктором, а ругой - между закалочным индуктором спрейером, и злектрически связанными с приводом тягового механизма, при этом ролики кинематически соединены с приводом, а звездочки, установленные перед отпускным индуктором, выполнены неприводными. 5На фиг. 1 схематично изображено

предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение на фиг. 1.

0 Устройство содержит закалочный индуктор 1, спрейер 2, в полости которого установлены направлянвдие 3, приводные 4 и 5 ролики, на контактирующих поверхностях которых выпол5 нены впадины 6, повторяющие наружный контур звеньев цепи а расположенные на расстоянии, равном длине звена цепи. Под роликами 4 и 5 размещен механизм 7 натяжения, состоя0 щий из неприводных звездочек 8 и 9, шарнирно установленных на направляющем рычаге 10. Вместо звездочек могут быть установлены ролики.

За механизмом натяжения 7 распо5 ложена направлявмцая звездочка 11 , отпускной индуктор 12 и приводная звездочка 13 вращаквдаяся от привода 14. Над инд укторрм 1 размещена приводная звездочка 15 с муфтой 16

Q сцепления с электроприводом 17.

Между приводной звездочкой 15 и индуктором 1, а также индуктором 1 с спрейером 2 установлены датчики 18 и и 19 контроля натяжения.цепи с выключателями 20 и 21, Ролик 4 жестко закреплен на валу 22 вместе со звездочкой 23 привода 14. Вал 22 установлен в подшипниках 24 корпуса 25 устройства. Ролик 5 установлен в подвижных опорах 26 с возможностью

0 перемещения и постоянно прижат к

-ролику 4 пружинамц 27. Направляняций рычаг 10 предназначен для облегчения заправки цепи в устройство и шарнирг но установ ен на оси 28, жестко

5 закрепленной в корпусе 25. Приводная звездочка 15 свободйо установлена на валу 29, жестко связанном со звездочкой 30 приводом 14. Датчик 18, предназначенный для контроля провиса0 ния цепи, поджат к ней пружиной 31, закрепленной на одном его плече, а другим плечйм контактирует с выключателем 21. Датчик 19, предназначенньай для контроля натяжения цепи, установ5 лен в опоре скольжения 32 и поджат к цепи пружиной 33. Конический хвостовик. 34 датчика 19 контактирует с

выключателем 21.

Устройство работает следукнцим образом

При включении привода 14 установленная в устройстве цепь 34 приводной звездочкой 15 непрерывно подает-, ся в индуктор 1, нагревается в нем и поступает в спрейер 2, принимая

в его направляющих 3 положение, обеспечиваемое роликами 4 и 5 с впадинами 6, при котором участки сопряжения звеньев цепи не контактируют друг с другом, равномерно охлаждаются и через натяжное устройство 7, направляющую звездочку 11 поступают в отпускной индуктор 12 с помощью приводной звездочки 13, работающей синхронно с роликами 4 и 5. Приводная звездочка 15 и приводные ролики 4 и 5 имеют равное число обоpoTOBj но ввиду того, что шаг .зубьев звездочки 15 равен шагу цепи 34, а шаг впадин 6 роликов 4 и 5 равен длине звена цепи, окружная скорость у звездочки 15 будет больше. Поэтому в течение времени происходит ракопление лишних звеньев цепи 34 в спрейере 2 и .индукторе 1. На открытом участкемеаду индуктором 1 и звездочкой 15 цепь провисает, пружина 31 отклоняет датчик 18 6 сторону ослабленных звеньев цепи 34/ отчего контакт между-датчиком 18 и выключателем 20 нарушается и подается команда на отключение электропривода 17 муфты 16 сцепления.

Звездочка 15 начинает свободно вращаться на валу 29. .

Продолжая вращение/ ролики 4 и 5 выбирают слабину в цепи 34 до тех пор, пока датчик 19 не войдет в зазор , образованный между соседними звенья 4И цепк при их натяжении. При

натянутой цепи датчик 18 занимает исходное положение, контактируя с выключателем 20, который дает разре, шение на включение привода 17 муфты 16.

Конический хвостовик 16 датчика 4 19 нажимает на выключатель 21, подающий команду на включение привода 17 муфты 16. Приводная звездочка 15 начинает подавать цепь 34 i ни- i

0 дуктор 1 и спрейер 2. Вновьпррисхо дит накопление лишних звеньев цепн , 34 между роликами 4 и 5 и эвездоч кой 15. Срабатывают датчики 18 и 19 с выключателями 20 и 21 и выбирается

5 слабина цепи.

Таким образом, последовательно срабатывая, датчики 18и 19 поддер . жйвают цепь в таком положении, кото рое обеспечивает постоянство зазозрош

0 между сопрягаемыми участками звеньев ; цепи, Йатяжиой механизм 7 гарантирует натяжение цепи между-роликами 4 и 5 и приводной звездочкой 13 при

прохождении ее ерез отпускной ин5 дуктор 12 для сохранений зазора между цепью и внутренней поверхностью индуктора.

Исключение двух приводных звездо чек, введение муфты сцеплений с приQ водом, электрически связанным с датчиками натяжения .цепи , замена нёприводных роликов приводными и применение натяжного механизма обеспечивает надежную ра:боту устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ .ОБРАБОТКИ ТЯГОВЫХ ЦЕПЕЙ, содержащее эаксшочный и отпускной индукторы, спрейер с направляющими, на выходе из которых установлены ролики, кмекацие на контактирующих поверхностях впадины, повторяющие наружный контур звеньев обрабатываемой цепи, и тяговый механизм, состоящий из звездочек, расположенных на входе и выходе индукторов, и привода вращения зБоздочек, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, устройство снабжено двумя датчиками контроля натяжеыия цепи, установленными один между приводной звездочкой и закалочным индуктором, а другой 7 между закалочным индуктором и спрейером, и электрически связанными с приводом тягового -механизма, при этом ролики кинематически соединены с приводом, а звездочки, установленные перед от-g пускным индуктором, выполнены непри(Л водными .