УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК C21D1/63 B65G49/00 

Данное изобретение относится к области термообработки.

Известен автоматический агрегат для термообработки колец иодшипииков, содерл :ащ,ий закалочный бак и механизмы вращения, транспортирования и погружения колец в закалочную жидкость.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что, с целью обеспечения возможности закалки изделий, уложенных в стоики, механизм транспортирования изделий, например колец, от печи к валкам выполнен в виде разноскоростного рольганга с понижающейся скоростью вращения роликов.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по Л- А-иа фиг. 1.

На опорной раме /, установленной на борта 2 закалочного бака 3, смонтирована поворотная рама 4, укрепленная с помощью щек 5 на валу 6. Последний сидит в подшипниках 7, установленных на раме 1, и несет на себе кривошпп 8, соединенный со штоком качающегося силового цилиндра 9.

На поворотной раме 4 смонтированы механизмы вращения колец из печи и для выгрузки их из закалочного устройства.

теля // через шестерни 12, вал 13, сменные шестерни 14, шестерни 15, вал 16, шестерни 17, вал 18 и систему шестерен 19. Л1еханизм транспортироваипя колец содержпт ролики 20, снабженные звездочками 21, которые охватываются цепями 22 и вращаются от электродвигателя 23 через редуктор 24 и цепную передачу 25. Число зубьев звездочек увеличивается по наиравлеиию к

валкам 10.

Механизм выгрузки колец содержит стол 26, соединенный со штоком силового цилиндра 27, закрепленного на раме 4. Стол 26 смонтирован на направляющих скалках и снабжен

иеприводными роликами 28 и щитком 29, закрепленным на столе на боковых стойках 30. Расстояние от роликов 28 до щитка 29 регулируется. Устройство располагается вслед за печью и ролики 20 служат продолжеиием

рольгангового пода печи.

Работает устройство следующим образом.

В момент выдачи стопок колец из печи

электродвигатель 23 включается и вращает

ролики 20. Скорость вращения роликов 20

снижается по направлению к валкам w за счет подбора чисел зубьев звездочек 21, изменяясь от величины равной скорости вращения роликов пода печи до некоторой оитимальиой величины. Кольца поступают из печи на родвил ение и передают на неприводные ролики 28. По последним кольца перемещаются по инерции на некоторую величину и подходят к валкам 10.

Таким образом транспортирование колец от печи к валкам осуществляется без удара стопок колец о валки и без возникновения значительиых инерционных нагрузок при торможении стопок.

После попадания колец на ролики 28 двигатель 23 выключается, а силовой цилнндр 9 через кривощип 8 поворачивает вал 6, переводя раму 4 в вертикальное положение.

Рама 4 начинает поворот вниз с небольщой скоростью, что дает возможность стопкам колец, которые ранее не подощли вплотную к валкам, плавно переместиться ио роликам 28 и установиться без удара на валки 10. nocvie поворота на некоторый угол скорость опускания рамы 4 возрастает, что сокращает время пребывания колец на воздухе.

При повороте рамы в вертргкальное положение кольца погружаются в охлаждающую жидкость, при этом двигатели 11 н 23 остаются выще уровня жидкости. В это время включается двигатель 11, сообщающий вращение валкам 11 и закаливаемым кольцам. Щиток 29 предохраняет кольца от падения с валков. Через некоторое время, определяемое технологией закалки, двигатель 11 выключается и силовой цилиндр 27 перемещает вправо стол 26 с роликами 28 и щитком 29. При этом кольца сбрасываются с валков 10 на конвейер закалочного бака. После этого силовой цилиндр

9 возвращает в исходное положение раму 4, а цилиндр 27 - стол 26.

Предлагаелюе устройство позволяет закаливать кольца различного диаметра с различным числом колец в стопке и с различным числом стопок в ряду но щирине пода печи.

Паладка установки на различные типоразмеры закаливаемых деталей заключается в регулировании расстояния между роликами 28 и щитком 29 путем перемещения последнего на стойках 30, а также в установке необходимой скорости вращения валков путем подбора сменных щестереи 14.

Кроме этого в зависимости от соотиощения числа стопок в одном ряду по щирине пода печи и числа валков в установке, может регулироваться положение валков 10 относительно пода печи в поперечном направлении.

Смещение установки осуществляется путем сдвига опорной рамы 1 с помощью механизма перемещения 31.

Предмет изобретения

Установка для закалки изделий, содержащая закалочный бак, механизм транспортирования изделий от печи к валкам, механизм вращения и погружения изделий в закалочную жцдкость, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности закалки изделий, уложенных в стопки, механизм транспортирования изделий от печи к валкам выполнен в виде разноскоростного рольганга с понижающейся скоростью вращения роликов.