Изобретение относится к металлур- гии, в частности к изысканию высокопрочной стали, обладающей повышенной износостойкостью в условиях трения скольжения металлов, при работе в поверхностно-активной среде, например керосине, сероводороде, в сочетании с ударным воздействием пластины центробежного роторного насоса для перекачки топлива, детали компрессоров, горнодобывающей техники), а также для изготовления штампового инструмента сложной конфигурации.
Цель изобретения - повышение ударной вязкости и уменьшение склонности к водородному охрупчиванию при эксплуатации в поверхностно-активных средах.
Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл.1 и 2.
Выплавленные слитки гомогенизировали при 1150°С, 8 ч, подвергали механической обдирке, ковали на заготов- ки и закаливали от 950 С в воду. Готовые образцы подвергали старению при 480-500 С, 3-5 ч.
Ударную вязкость определяли на маятниковом копре типа МК-30 при .
Источником сероводорода служила смесь парафина, серы и силикагеля, взятых в соотношении 1:3:4. Смесь нагревали до температуры, обеспечивающей образование сероводорода, кпто3150
pbiii пропускали через воду. Меняя температуру смеси, регулировали интенсивность образования сероводорода так, чтобы за определенное время по- лучить.насыщенный водный раствор сероводорода и в дальнейшем поддерживать его концентрацию. Интенсивность изнашивания определяли в условиях трения скольжения по схеме открытой пары трения диск - палец. Скорость скольжения изменялась от 0,37 до 12,0 м/с, удельное давление на образец составляло 2,0 МПа.
Результаты испытаний показали, что предлагаемая сталь, сохраняя изнсостойкость на уровне известной стали, обладает более высоким уровнем ударной вязкости при испытаниях в обычных условиях и после выдержки в насьпденном растворе сероводорода.
Полученный комплекс свойств позволяет применять предлагаемую сталь в качестве материала штампового инструмента, претерпевающего ударное воздействие, а также изделий, подверженных охрупчиванию при работе в поверхностно-активной среде.
I
Формула изобретени
Мартепситностареющая сталь, содержащая углерод, никель, титан, алюминий, кремний, неодим, иттрий, церий, кальций, железо, отличающая с я тем, что, с целью повыния ударной вязкости и уменьшения склонности к водородному охрупчиванию при эксплуатации в поверхностно-активных средах, она дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,003-0,05
Никель
Титан
Алюминий
Кремний
Неодим
Иттрий
Церий
Кальций
Молибден
Жедезо
причем сумма титана и алюминия 2,2- 2,6 мас.%.
15,0-18,5
1,7-2,1
0,5-0,7
0,5-1,4
0,001-0,01
0,001-0,008
0,001-0,008
0,01-0,07
0,5-3,5 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мартенситностареющая сталь | 1985 |
|
SU1268634A1 |
СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2022 |
|
RU2810411C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2004 |
|
RU2271402C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ГАЗО- И НЕФТЕТРУБОПРОВОДОВ | 2002 |
|
RU2222630C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2437954C1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1108129A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2254394C1 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2218446C2 |
Мартенситностареющая сталь | 1983 |
|
SU1109462A1 |
Изобретение относится к металлургии , в частности, к высокопрочной стали, обладающей повышенной износостойкостью в условиях трения скольжения металлов при работе в поверхностно-активной среде. Цель изобретения - повышение ударной вязкости и уменьшение склонности к водородному охрупчиванию при эксплуатации в поверхностно-активных средах. Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,003-0,05
никель 15-18,5
титан 1,7-2,1, алюминий 0,5-0,7
кремний 0,5-1,4
неодим 0,001-0,01
иттрий 0,001-0,008
церий 0,001-0,008, кальций 0,01-0,07
молибден 0,5-3,5
железо остальное, причем сумма титана и алюминия 2,2-2,6. Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость изделий. 2 табл.
т а в л н ц а I
Таблица 2
Геллер Ю.А | |||
Инструментальные стали | |||
М.: | |||
Металлургия, 1975, сталь 95X18 | |||
Мартенситностареющая сталь | 1985 |
|
SU1268634A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-08-30—Публикация
1988-01-04—Подача