Станок для изготовления шахтных распилов Советский патент 1962 года по МПК E21F17/00 B27B5/02 

Известны станки для изготовления шахтных распилов, состоящие из циркулярной пилы, наклонного бункера-стеллажа, цепного толкателя с ограничивающим упором « выталкивающего ролика. Однако для удаления готовых распилов на таких станках требуется два-три работника.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что он выполнен с расположенным под некоторым углом к столу пилы приемно-погрузочным столом, оснащенным фиксирующей планкой и двумя поперечными, например, щнековыми конвейерами, из которых первый по ходу движения раситилов расположен ниже -выталкивающего ролика. Такое выполнение станка обеспечивает механизацию и автоматизацию работ по удалению распилов.

Кроме того, второй щнековый конвейер и фиксирующая планка могут быть выполнены передвигаемыми вдоль стола. Это обеспечивает получение распилов различной длины.

На чертеже изображен предлагаемый станок в трех проекциях.

Станок состоит из наклонного бункера-стеллажа 1, на который рудстойка подается, например, грейфером для леса; цепного толкателя 2 с ограничивающим упором в виде свободно вращающегося ролика 5; циркульной пилы 4 с установленным на ее столе приводным выталкивающим роликом 5 и приемно-погрузочного стола 6 готовой продукции, оборудованного поперечным, например, шнековым конвейером, имеющим две ветви. Первая по ходу лодачи станка ветвь 7 поперечного конвейера расположена ниже плоскости стола пилы, вторая ветвь 8 - в плоскости стола. В результате этого плоскость приемопогрузочиого стола 6 несколько наклонена к плоскости стола пилы.

На конце приемйо-погрузочного стола имеется фиксирующая планка 9, которая, как и вторая ветвь поперечного конвейера, .при настройке станка на изготовление распилов из стоек другой длины может пере№150464-2мещаться вдоль приемно-погрузочного стола. Выталкивающий ролик и поперечный конвейер приводятся щ движение с помощью цепной передачи 10 и 11 от привода цепного толкателя.

Скаты-вающаяся с наклонного стеллажа стойка цепным толкателем подается на циркульную пилу, которой распиливается на две или три части (Соот.ветственно одним или двумя пильными дисками). Полученные распилы увлекаются выталки1вающим роликом и подаются на приемно-погрузочный стол. В момент достижения передними концами распилов зоны второй ветви поперечного конвейера задние концы распилов сходят с выталкивающего ролика и опускаются на первую ветвь конвейера. Дальнейшее продольное перемещение распилов при упоре их в фиксирующую планку прекращается, а поперечным конвейером они транспортируются в сторону и грузятся в щахтную вагонетку 12.

Поскольку В данном станке обеспечивается поштучная подача подлежащей распиловке стойки на циркульную пилу без участия в этом процессе рабочего и имеет место механическая уборка готовых распилов от пилы с погрузкой их В вагонетку, станок может обслуживать только один рабочий, в обязанности которого входят контроль за работой станка и перестановка загружаемых вагонеток.

Уборка опилок, как и на других деревоперерабатывающих станках, может быть осуществлена с помощью пневматических устройств.

Предмет изобретения

1.Станок для изготовления шахтных распилов, состоящий из циркульной пилы, наклонного бункера-стеллажа, цепного толкателя с ограничивающим упором и выталкивающего ролика, отличающийся тем, 4JO, с целью механизации и автоматизации работ по удалению рас,пилов, он выполнен с расположенным лод некоторым углом к столу пилы приемно-погрузочным столом, оснащенным фиксирующей планкой и двумя поперечными, например, шнековыми конвейерами, из которых первый по ходу движения распилов расположен ниже выталки. Бающего ролика.

2.Форма выполнения станка ПО п. 1, отличающаяся тем, что второй шнековый конвейер и фиксирующая .-планка выполнены передвигаемыми вдоль стола для получения распилов различной длины.